打包机自动称重系统的改进.pdfVIP

第 10卷 第3l期 2010年 l1月 科 学 技 术 与 工 程 V01．10 No．3l NOV．201O 1671——1815f2010)31—7786．05 ScienceTeehndogyandEJlgineefing ⑥ 2010 Sci．Tech．Engn~ 打包机 自动称重系统的改进 刘 超 金太东 (辽宁石油化工大学，抚顺 113001) 摘 要 介绍了打包机 自动称重系统的改进设计，有效地解决了原打包机电子秤 自动称重系统中存在的成品包重称重问题。 提出了该 自动称重系统的改造方案，增加小型可编程控制器和触摸屏的使用实现原有功能，优化了打包机 自动称重系统，提 高了纤维生产线 自动化控制水平。 关键词 打包机 称重系统 可编程控制器 中图法分类号 TP273．8； 文献标志码 A 称重系统在化纤企业生产中具有重要的作用， (1)预压杆正常工作时，预压杆下压回位后预 经常应用于原料进人 以及成品出厂等场合，而称重 压箱旋转 180。到达主压侧，但随着打包机运行时间 系统的准确与否直接关系到生产的质量及经济效 的延长，预压杆下压 回位的时间也随之延长，这时 益。但是由于生产现场环境的复杂性，称重设备在 主压箱不能及时进行主压定位，致使打包机生产出 打包机运行当中的耗损是十分巨大的，一方面会影 现故障，不能正常运行工作。 响到生产中包重计量的准确性，间接影响到企业的 (2)称重控制仪器产品较老，很难精确控制储 经济效益；另一方面称重设备使用寿命也会降低， 料斗与计量斗的开门与闭门时间，打包机正常运行 增加在称重设备上维修和更新上的投入。 时，储料斗开门的同时计量斗关门，计量斗关门的 企业在成品包装中使用了国内打包机设备。 同时储料斗开门。如果时间控制得不好就会 出现 在该套设备中使用称重系统对纤维进行重量检测， 成品包重产生误差及不能 自动补偿，从而无法对成 以判定纤维重量是否符合生产规定的投料重量。 品包重进行精确地补偿。 由于打包机称重系统的设计原因，该系统的结构不 (3)成品包包数及包重无法使用计算机进行数 稳定，难以长周期可靠运行。针对称重设备的具体 据管理，当成品包重出现误差时，无法对数据进行 情况，对企业的称重设备进行了相应的改进，通过 分析，影响企业正常生产。 一 段时间的投产使用，证 明打包机 自动称重系统改 1．2 改造意义 造取得了非常好的效果。 原电子秤 GDH86--1B工业控制 电脑衡器早期 产品是针对性很强的产品。现国内已停产，也没有 1 系统存在的问题及改造意义 同类的产品，如果需要定制产品，周期长，费用高。 该系统经常出现故障，已超过使用周期，影响正常 1．1 存在的问题 生产。基于这个问题，还要保留原功能的前提下， 据2010上半年运行统计，打包机工作时存在着 提出改造方案，解决打包机工作时存在的问题。 以下问题。 打包机 自动称重控制系统采用欧姆龙可编程 控制器 PLC，实现打包的整个工艺流程 自动化监控 ， 2010年8月 13日收到，8月24日修改 PLC可根据打包机工作流程和控制要求，实现生产 第一作者简介：刘 超 (1985一)，辽宁盘锦市人，硕士研究生，研究 过程的顺序逻辑控制和模拟量的自动