大型氨罐检修的工艺处理方法.pdfVIP

2012年 12月 象儆 Dec．2012 第 35卷第 6期 LargeScaleNitrogenousFertilizerIndustry V0l_35No．6 大型氨罐检修的工艺处理方法 赵春吉 。孙经东 (中国石油大庆石化公司化肥厂 ，黑龙江大庆 163714) 摘要 ：结合氨罐检修前工艺处理的情况 ，分析大型氨罐检修 的难点 、探讨氨罐安全环保检修 的对策 、解决办 法及工艺处理步骤 ，实现安全环保作业 。 关键词 ：氨罐 交付检修 工艺处理 中国石油大庆石化公司化肥厂合成氨装置原 氨泵气阻不上量 。因此氨罐出El的氨泵无法将氨 设计生产能力 1000t／d，2005年经过扩容改造后 罐 内的液氨全部抽出。罐氨内残余的液氨需要排 达到 1500t／d。其液氨产品一部分作为尿素原料送 放 ，同时在氨罐置换过程 中，大量 的氨气要排放 ， 往尿素装置 。一部分作为丙烯腈原料送往化工二 氨具有强烈的刺激性气味，对人伤害大 ，对环境污 厂 。还有一部分作为商品氨送往氨水站装车销售 。 染极大 。 合成氨装置氨罐区共设 2个氨储罐 ，分别为 7500 1．2 安全风险较大 m 的大氨罐和 2500m，的小氨罐。在罐 区外设有 2 氨罐内长期储存液氨 ，罐底和罐壁上部分液 台立式氨泵 ，一用一备 ．连续运转 向用户输送液 氨无法彻底清除，即使现场检测罐内空间含氧和 氨。 含氨全部合格 ，一段时间后 ，罐 内的氨又逐渐挥发 大氨罐为立式储罐 ，系美 国进 口设备。该储罐 出来。同时由于与大氨罐并联的小氨罐要正常运 设计压力 0．007MPa．操作压力 0．0035MPa，设计 行 ，罐 区配套 的氨泵 、管线 、阀门都是处于投用状 温度一33℃，工作温度一33℃。筒体为单层卷焊组合 态 。存在系统 内部物料互 串的风险，罐 内检测检修 而成，简体高度 21463mm，拱顶高度 2872mm，全 需要进行动火、高空、有限空间等危险作业 ，因此 高 24355mm；罐壁直径为21336mm，拱顶直径为 罐内检修作业的安全风险极大。 21336mm；罐壁由 12圈56块钢板组焊而成 ，罐底 1-3 检修期间合氨成装置和下游装置生产缓冲余 由49块钢板组焊而成 。在工作温度和工作压力下 地较小 容量为5000t氨 。 氨罐检修期 间，合成氨和尿素装置正常运行 ． 大氨罐 1974年制造 ，1976年 9月投入使用 ， 尿素装置如出现生产问题 ．合成氨装置生产的液 1990年 l0月进行 了第一次全面检测和检修 ，l2 氨无法储存 ，合成氨装置必须停车。合成氨装置高 月投入使用 。由于氨罐检修难度 比较大 ．2O多年过 负荷运行时，尿素装置必须满负荷运行 ，否则合成 去 了，多次检修计划都没有执行 。2011年克服各种 氨装置的产 品液氨就要过剩 ，合成氨装置就要被 困难 ，在 8月按计划进行第二次全面检测和检修。 迫减负荷。 检修期 间合成氨装置必须保证稳定生产 ，出 1 氨罐检修难点 现生产问题 ，小氨罐只能保持适当罐位 ，短时间供 1．1 环境污染大 收稿 日期 ：2o12—05—28；收到修改稿 日期 ：2o12一lO一08。 氨罐检修需要进入设备内部作业 。检修前将