年产1万套挖掘机液压件项目可行性研究分析报告.docVIP

年产1万套挖掘机液压件 项 目 可行性研究报告 一、企业基本情况 XXXXXXX集团股份有限公司属高新技术企业，成立于1993年，总占地面积万平方米，现有职工4人，主导产品为手扶拖拉机、柴油机、压路机、精密铸件等。行业涉及：工程农业机械制造、精细化工、电子、计算机应用软件的开发与研究等5大门类300多个规格品种的产品群体。企业有自营进出口权，出口到20多个国家和地区。公司下设个生产：有限公司、农机公司、公司。个研究所；个大型微机室；开发试验设备余台（套），是最大的CAD示范基地，液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一液压技术广泛应用了高科技成果自控技术、计算机技术、微电子技术、可靠性及新工艺新材料等，使传统技术有了新的发展，也使产品的质量、水平有一定的提高。液压元件将向高性能，高质量，高可靠性，系统成套方向发展向低能耗，低噪声，低振动，无泄漏以及污染控制，应用水基介质等适应环保要求方向发展开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。减少损耗充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中，总存在能量损耗。为减少能量的损失，解决下面几个问题：减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失；减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量；采用静压技术和新型密封材料，减少摩擦损失；改善液压系统性能，采用负荷传感系统、二次调节系统和采用蓄能器回路。泄漏控制　　泄漏控制包括：防止液体泄漏到外部造成环境污染和外部环境对系统的侵害两个方面。发展无泄漏元件和系统，如集成化和复合化的元件和系统，实现无管连接，研制新型密封和无泄漏管接头，电机油泵组合装置等。无泄漏将是世界液压界今后努力的重要方向之一。　　污染控制　　过去，液压界主要致力于控制固体颗粒的污染，而对水、空气等的污染控制往往不够重视。重视解决严格控制产品生产过程中的污染，发展封闭式系统，防止外部污染物侵入系统；改进元件和系统设计，使之具有更大的耐污染能力。同时开发耐污染能力强的高效滤材和过滤器。研究对污染的在线测量；开发油水分离净化装置和排湿元件，以及开发能清除油中的气体、水分、化学物质和微生物的过滤元江及检测装置。　　主动维护　　开展液压系统的故障预测，实现主动维护技术。必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的开发研究，建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机和知识库中的知识，推算出引起故障的原因，提出维修方案和预防措施。进一步开发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自校正，在故障发生之前进行补偿，这是液压行业努力的方向。机电一体化　　机电一体化可实现液压系统柔性化、智能化，充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点，其主要发展动向如下：液压系统将有过去的电液开发系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统，同时对压力、流量、位置、温度、速度等传感器实现标准化；提高液压元件性能，在性能、可靠性、智能化等方面更适应机电一体化需求，发展与计算机直接接口的高频，低功耗的电磁电控元件；液压系统的流量、压力、温度、油污染度等数值将实现自动测量和诊断；电子直接控制元件将得到广泛采用，如电控液压泵，可实现液压泵的各种调节方式，实现软启动、合理分配功率、自动保护等；借助现场总线，实现高水平信息系统，简化液压系统的调节、争端和维护。　　液压CAD技术　　充分利用现有的液压CAD设计软件，进行二次开发，建立知识库信息系统，它将构成设计-制造-销售-使用-设　　计的闭环系统。将计算机防真及适时控制结合起来，在试制样机前，便可用软件修改其特性参数，以达到最佳　　设计效果。下一个目标是，利用CAD技术支持液压产品到零不见设计的全过程，并把CAD/CAM/CAPP/CAT，以及现　　代管理系统集成在一起建立集成计算机制造系统（CIMS），使液压设计与制造技术有一个突破性的发展。　　新材料、新工艺的应用　　新型材料的使用，如陶瓷、聚合物或涂敷料，可使液压的发展引起新的飞跃。为了保护环境，研究采用生物降解迅速的压力流体，如采用菜油基和合成脂基或者水及海水等介质替代矿物液压油。铸造工艺的发展，将促进液压元件性能的提高，如铸造流道在阀体和集成块中的广泛使用，可优化元件内部流动，减少压力损失和降低噪声，实现元件小型化。 2008年9月-11月 施工设计 2008年12月 设备考查、订购 2009年3月-5月 土建施工 2009年6月 设备安装及调试 2009年7月 试生产 2009年8月 验收投产 八、投资估算及