11模具制造技术的现状与发展.pdfVIP

1章 绪 论 1.1 模具制造技术的现状与发展 1.1.1 我国模具制造技术的现状 在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一。随着科学技术的发展，工业品的 品种和数量不断增加，产品的改型换代加快，对产品质量和外观不断提出新的要求，对 模具的质量的要求越来越高。模具设计与制造水平的高低，直接影响着国民经济的发展， 世界上工业发达的国家，模具工业发展迅速，模具总产值超过机床工业的总产值，发展 速度超过了机床、汽车、电子等工业，是国民经济的基础工业之一。模具技术，特别是 制造精密、复杂、大型长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标 志之一。 目前，我国的模具行业生产厂家数千个，职工有50 万人，每年能生产百万套模具。 模具制造技术从过去只能制造简单模具已发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命的 模具。但总体还存在着制造的模具品种少、精度差、寿命短、生产周期长的弊端，精密、 复杂、大型模具很多因为国内制造困难，也不得不从国外进口。 为了尽快发展我国的模具工业，国家已经采取了许多具体措施，如给专业模具厂投 入技术改造资金，将模具列为国家规划重点科技攻关项目，派有关工程技术人员出国考 察，引进国外模具先进技术，制定有关的模具标准等。近几年我国的模具工业发展较快， 模具制造水平也 逐步提高。 冲压模具方 ，我国设计和制造的电动机定/转硅钢片硬质合金多工位自动级进 模，电子、电器行业用的50 余工位的硬质合金多工位自动级进模等，都达到了国际同 类模具产品的技术水平。凹模镶件的重复定位精度0.005mm，步距精度0.005mm，模具 成形表 粗糙度达到0.4-0.1 m m。 塑料模具方 ，能设计制造汽车保险杠及整体仪表盘大型注射模具，模具重达几 十吨，模具尺寸精度可达到10m m，型腔表 粗糙度Ra=0.1 m m，型芯表 粗糙度Ra=3.2 m m，模具寿命达到30 万次以上，达到国际同类模具产品的技术水平。 1.1.2 模具制造技术随着制造业技术的发展而发展的状况 1.模具制造技术随着制造设备水平的提高而提高。随着先进、精密和高自动化程度 的模具加工设备的应用，如数控仿形铣床、数控加工中心、精密坐标磨床、连续轨迹数 控坐标磨床、高精度低损耗数控电火花成形加工机床、慢走丝精密电火花线切割机床、 精密电解加工机床、三坐标测量仪、挤压研磨机等模具加工和检测设备的应用，拓展了 可进行机械加工模具的范围，提高了加工精度，降低了制件表 粗糙度，大大提高了加 工效率，推进了模具设计制造一体化的发展。 2.模具制造技术随着模具新材料的应用而提高。模具材料是影响模具寿命、质量、 生产效率和生产成本的重要因素。 3.模具制造技术随着标准化程度的提高而提高。模具的标准化是代表模具工业 与模具技术发展的重要标志。到目前为止，已经制定了冲压模具、塑料模具、压铸模具和 1 模具基础技术等50 多项国家标准，近300 多个标准号，基本满足了国内模具生产技术发 展的需要。商品化程度是以标准化为前提的，随着标准的颁布实施，模具的商品化程度也 大大提高。商品化推动了专业化生产，降低了制造成本，缩短了制造周期，提高了标准件 的内外部质量，也促进了新型材料的应用。 4.模具制造技术随着模具现代化设计与制造技术的发展而提高。随着计 机技术的 发展应用，计 机辅助模具设计与制造 （CAD/CAM）趋于成熟，模具设计与制造一体化技 术已经实现。计 机辅助设计制造不仅提高了设计速度，还可以实现成形的模拟，优化设 计参数；可以依据设计模型进行自动加工程序的编制，还可以实现加工结束后自动检测。 1.1.3 模具制造技术的发展趋势 随着我国社会主义市场经济的不断发展，工业产品的品种增多，产品更新换代加快， 市场竞争日益激烈。因此模具质量的提高和生产周期的缩短显得尤为重要，促进模具制造 技术的发展出现以下趋势。 1.模具粗加工技术向高速加工发展。以高速铣削为代表的高速切削加工技术代表了 模具零件外形表面粗加工发展的方向。高速铣削可以大大改善模