万向钱潮CRP流程清单v3.0.pptVIP

aaa 万向钱潮本部SAP优化项目CRP演示流程清单 2005年1月9日 钱潮本部在SAP中生产主数据 钱潮本部在SAP中生产模式与成本核算 钱潮本部在SAP中新组织架构 — 工作中心 钱潮本部在SAP中新组织架构 — 钱潮本部库存组织 钱潮本部在SAP中新组织架构 — 锻造公司库存组织 流程图标定义 流程清单 流程清单 流程清单 月销售计划流程 现状： 手工处理。 未来： 开发程序导入需求，系统自动汇总维修、配套产品需求量。 系统给出历史销售信息、即时库存等参考数据。 变革与提高： 通过系统导入减少重复工作。 系统自动汇总替代手工计算，减少工作量及人为误差。 月销售计划流程 月生产计划流程 现状： 目前，由人工查询MRPII信息，外部手工编制月锻件投产计划。 未来： 系统进行计划模拟运行，给出月各道工序产出计划建议，以及月钢材采购建议、月标准附件采购建议。 变革与提高： 系统自动计算长期计划，初步得出各工序净需求数及采购建议。 月生产计划流程 月钢材、附件采购计划流程 现状： 基本通过手工方式处理，采购员与生产调度的衔接不够紧密。 未来： 系统产生采购建议，经锻造部、制造总部、供应链管理部相关负责人员调整后，导入系统并创建采购订单。 变革与提高： 系统产生采购建议，减少人工排采购计划的工作量。 特殊附件采购通过特殊附件替换信息表反馈采购员，采购员通过表直接可以知道特殊附件需要采购的型号和数量。 系统出采购订单，然后根据采购订单指导供应商交货，每次收货系统做记录，可以得出计划完成情况。 月钢材采购计划流程 月附件采购计划流程 周计划流程 现状： 目前，由人工查询MRPII信息，外部手工编制周计划。 未来： 产品保证部每周在SAP系统对月国内要货计划做周滚动调整。 系统进行计划模拟运行，给出周计划建议。 周调度会确认每道工序的周生产计划（其中锻件计划至少应给出下两周计划）。 将确认的周计划导入SAP系统，执行。 变革与提高： SAP系统提建议，人工确定周计划。 系统提供丰富的信息，便于人工制定和调整周计划。 周计划系统保存，成为各车间执行的指令性计划。 可从系统查询周计划执行情况，便于生产控制。 周生产计划流程 紧急生产计划流程 现状： 紧急生产任务是指新销售计划无法及时在周计划安排的订单，目前公司这种紧急任务安排都是由外部手工编制和处理。 未来： 制造总部收到产品保证部的紧急销售订单后，在SAP系统中查询各车间生产任务情况和在制品流转情况，然后在系统中直接调整各工序的生产计划，然后下达执行。 变革与提高： 在系统中及时查询到目前在制品流转情况、各车间生产计划安排和执行情况。 可以直接在SAP系统集中调整生产计划。 紧急生产计划流程 锻造开工单流程 现状： 锻造开工单由总调度员根据月投产计划手工分批下达。 锻造调度员手工开具锻造车间每天生产安排表。 锻造下料组根据每天车间生产领料，填写钢材领用单。 锻造统计员根据钢材领用单在MRP系统中输入钢材领用。 未来： 总调度员在SAP系统的周计划中确定锻造生产任务。 锻造调度员在SAP的锻造生产清单中确定每天车间生产安排。 在系统中打印锻造开工单，下发相关人员。 领料员根据开工单领用钢材，并直接填写钢材零用数量；下料员在开工单上填写实际下料数量。 统计员每日在SAP系统中输入钢材领用数量和锻件在制品数量。 变革与提高： 总调度员通过周计划控制锻造开工。 锻造调度员在系统内安排车间生产，便于锻造生产的监控。 根据实际下料数量确认在制数量。 锻造开工单流程 生产指令下达流程 现状： 主调度员通过周调度会下发的手工周计划作为车间生产指令。 未来： 在SAP系统编制和下达车间生产指令。 变革与提高： 各车间直接从系统中查询周生产指令，以及生产进度情况。 生产指令下达流程 生产完工确认流程 现状： 目前车间不设置半成品库。 以下道工序领用来决定上道工序完工数量。 未来： 每日下午下班前，由统计员收集车间当日完工数量，并在下班前输入SAP系统。 统计员将当日完成完工输入SAP系统后，SAP系统自动将完工数量导入车间半成品库，同时自动削减车间在制品库存数。 变革与提高： 每日车间必须统计当日完工数量，而不是等下道工序领用后再统计。 可以随时查询车间半成品库存数量和在制品库存数。 生产完工确认流程 总装配单流程 现状： 配单员人工查询MRPII系统信息人工配单。 未来： 配单员选择销售订单或国内计划物料，系统给出相关信息并自动计算出可配单最大数量（附件另行考虑），配单员确认配单数量，系统打印总装配单和领料单。 系统根据配单员确认的总装装配计划创建生产指令，指导总装车间生产。 系统根据配单员确认的总装装配计划自动计算，产生附件缺料清单。 变革与提高： 系统计算成品可装配数量。