万向钱潮CRP流程清单v5.2.pptVIP

aaa 万向钱潮本部SAP优化项目CRP演示流程清单 2005年1月9日 钱潮本部在SAP中生产主数据 钱潮本部在SAP中生产模式与成本核算 钱潮本部在SAP中新组织架构 — 工作中心 钱潮本部在SAP中新组织架构 — 钱潮本部库存组织 钱潮本部在SAP中新组织架构 — 锻造公司库存组织 流程清单 流程清单 流程清单 流程图标定义 月销售计划流程 现状： 计划汇总及输入由手工处理，产销协调会后计划员下达下月四周计划及下下月预测计划。 库存等相关信息查询繁琐。 未来： 开发程序将八周计划导入需求，系统自动汇总维修、配套产品需求量，出具产销协调会参考用报表。 经产销协调会后，将月计划调整并确定为八周计划。 系统给出历史销售信息、即时库存等参考数据。 变革与提高： 通过系统导入减少重复工作。 系统自动汇总替代手工计算，减少工作量及人为误差。 计划产品的库存等相关信息SAP系统自动以报表形式给出。 月销售计划流程 月生产计划流程 现状： 目前，由人工查询MRPII信息，手工编制月锻件投产计划。 未来： 通过SAP系统运行长期计划，系统考虑出口订单、国内月计划、安全库存、成品库、半成品库、在制品库、买卖制外协、钢材采购订单、附件采购订单、物料生产损耗等，自动计算出月各道工序产出计划，以及月钢材采购计划、月标准附件采购计划。 变革与提高： 通过SAP系统自动计算月计划，提高了计划准确性，减少人工工作量。 月生产计划流程 周计划流程 现状： 目前，由人工查询MRPII信息，手工编制周计划。 未来： 产品保证部每周对国内要货计划做周滚动调整。 系统进行模拟计算，给出周生产计划建议，人工在建议上做调整。 变革与提高： SAP系统提建议，人工确定周计划。 系统提供丰富的信息，便于人工制定和调整周计划。 周计划系统保存，成为各车间执行的指令性计划。 在周计划中下锻造开工单，至少安排两周锻造生产计划。 可从系统查询周计划执行情况，便于生产控制。 周生产计划流程 紧急生产计划流程 现状： 紧急生产任务是指来不及在周生产计划安排的紧急订单，目前这种情况发生的比较少，主要由人工安排处理。 未来： 制造总部收到产品保证部的紧急销售订单后，在SAP系统中查询各车间生产任务情况和在制品流转情况，然后在系统中直接调整各工序的生产计划，下达执行。 变革与提高： 系统可以提供各车间的生产计划执行情况，便于总调安排紧急任务。 总调度员可以直接在SAP系统调整各车间生产计划。 紧急生产计划流程 锻造开工单流程 现状： 总调度员根据月投产计划手工分批下达锻造开工单。 锻造调度员手工安排锻造车间每天生产任务。 未来： 总调度员在SAP系统中确定锻造周生产计划（锻造开工单）。 锻造调度员依据总调度员确定的锻造周生产计划，安排锻造部每天的生产任务。 锻造调度员在系统中打印锻造开工单，领料员根据开工单领用钢材。 变革与提高： 总调度员通过周计划下达锻造开工清单。 锻造调度员在系统内安排车间生产，便于总调监控锻造生产。 锻造开工单流程 生产指令下达流程 现状： 主调度员通过周调度会下发的手工周计划作为车间生产指令。 未来： 在SAP系统编制和下达车间生产指令。 变革与提高： 各车间直接从系统中查询周生产指令，以及生产进度情况。 生产指令下达流程 生产完工确认流程 现状： 目前车间不设置半成品库。 以下道工序领用来决定上道工序完工数量。 未来： 车间领发料员每天外部收集完工清单，交给统计员输入SAP系统。 统计员输入系统后，系统自动将完工数量导入车间半成品库，同时自动削减车间在制品数。 变革与提高： 车间每日统计当日完工数量，而不是等下道工序领用后再统计。 可以随时查询准确的车间半成品库存数量和在制品库存数。 生产完工确认流程 总装配单流程 现状： 配单员人工查询MRPII系统信息，人工配单。 未来： 配单员选择销售订单或国内计划物料，系统给出相关信息并自动计算出可配单最大数量（附件另行考虑），配单员确认配单数量，系统打印总装配单和领料单。 系统根据配单员确认的总装装配计划创建生产指令，指导总装车间生产。 系统根据配单员确认的总装装配计划自动计算，产生附件缺料清单。 变革与提高： 系统计算成品可装配数量。 显示附件缺料信息。 总装配单流程 产品借用流程 现状： 在MRP系统中用产品代用功能解决产品借用。 未来： 在车间完工报工时，直接确认和修改的被借用产品。 变革与提高： 发生产品借用时立即消耗被借用半成品，避免库存数量不准。 产品长期借用流程 产品临时借用流程 总成产品入成品库流程 锻件发许昌宁波流程 现状： 自制锻件：目前本部锻件先入外协半成品库，再入总装车间库，再入国内成品库，最后从国内成品库发货。 外购锻件：采购入国内成品库发货。 未来： 自制锻件