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工艺工作制度 XXXXX 03.002.010-2006 1、目的和适用范围 为稳定和提高产品质量,加强工厂工艺管理,特制订本制度。 本制度适用于工厂的工艺管理。, 2、工作内容 2.1总则 2.1.1工艺管理是企业管理的重要环节,是生产技术准备、材料准备、加工操作、计划调度、质量检验、劳动组织、科学合理安排生产的依据。认真搞好工艺管理工作是实现优质、高效、低耗和安全生产的重要保证。 2.1.2工艺管理工作实行集中领导分级管理的办法,在技术副厂长直接领导下,技术科组织工艺工作;车间设技术质量副主任,贯彻执行工厂工艺性文件及管理要求;各级工艺管理机构须保持业务工作上的有机联系与相互监察。 2.2各级工艺机构的任务与分工 2.2.1技术科 2.2.1.1参加产品设计方案的讨论,对新结构产品设计进行工艺性评审,会签产品底图,编制工艺规样/工艺文件和材料消耗定额,设计并验证工艺装备,划分工艺路线,提出重大新产品或系列产品工艺方案。 2.2.1.2做好生产技术服务工作,处理生产过程(包括工装验证〉中发生的工艺技术问题。 2.2.1.3参与产品质量与分析活动,提出质量改进措施,协同车间实施。 2.2.1.4开展新工艺试验研究,引进和推广新工艺、新技术、新材料。设计专用工、夹、模具,工位器具和专用设备。 2.2.1.5编制工厂工艺发展规划,汇总、审批全厂技术改造项目,编制全厂技术改造计划。 2.2.2.1会签有关工艺文件,并组织工人学习、贯彻;总结工人的操作经验,提出修改建议,搞好本车间的技术管理工作。 2.2.2.2做好生产前的技术准备工作,准备产品图纸、有关工艺文件和工具,根据需要编制车间的工艺路线卡片及其临时性的工艺文件。 2.2.2.3负责生产现场技术服务工作,解决正常产品超标超差等工艺技术问题;提供简单的工具,工位器具设计。 2.2.2.4组织工人学习产品技术条件、工艺守则、质量标准和工艺纪律细则,制订和执行技术培训计划并进行教育与考核。 2.2.2.5定期分析车间产品质量情况,监督工序质控点管理工作,做好质量信息反馈,执行日常工艺纪律检查和生产现场定置管理实施工作,制订车间产品质量升级规划。 2.2.2.6编制需新增添的专用工、夹、模具计划,上报技术科。 2.2.2.7做好供应部安排的厂内、外协件任务的工艺准备及生产服务工作。 2.3产品工艺准备的计划管理 2.3.1技术科按供应部下达的生产技术准备计划,做好技术准备工作。 2.3.2技术科会签图纸,提供工艺方案,提出工装设计制造计划任务书及外协件明细表。 2.3.3各车间技术质量付主任必须于每月五日向技术科提出下月需补充的工、夹模具计划。 2:3.4技术科必须于每月二十日前向生产部门提交下月份的工、模具生产、修理计划。 2.3.5车间技术质量副主任按技术科提出的产品工艺方案,其它工艺文件要求及下月份工模具计划做好生产前的技术准备工作。 2.4产品工艺性评审 2.4.1凡是工厂生产的产品图纸都必须经过工艺性评审,履行工艺会签手续。 2.4.2产品设计图纸的工艺性评审(或产品工艺性审查)工作由技术科负责,对某些关键性问题,工艺员需要广泛征求车间主任和操作工人意见,并提出修改意见。 2.4.3在工艺性评审中,对确定的新工艺、新技术和解决关键技术问题而采取的各项技术措施,各车间主任应向技术科反馈,经审查后报技术副厂长批准,对重大产品或组件系列产品,在工艺性审查结束后应立即提出工艺方案,以指导工艺准备工作的顺利进行。 2.4.4产品外协加工件在产品图样会签的同时由技术科负责提出明细清单交供应科,技术科工艺员应了解车间加工能力并保持与供应部密切联系。 2.5编制产品工艺方案 对重大特殊结构新产品要针对其结构特点及性能要求,编制特殊工艺方案( 包括专用工装设计、制造〉,同时提出需要进行工艺试验的课题及确定工艺技术准备工作的原则。 2.6划分施工工艺路线 施工路线就是产品零部件加工的传递路线,也是产品零部件种类和数量在各车间的分工,施工路线的划分由技术科工艺员依据工厂产品制造工厂流程图进行划分、会签,经部门负责人审核签字。 2.7编制与贯彻工艺规程 工艺规程(或工艺守则)是直接指导加工操作的基本技术文件,是厂规。其编制、审批贯彻修改按工艺规程编制、审批程序执行。 2.8专用工艺装备的设计 2.8.1专用工艺装备是指生产中使用的自制专用模具、刀具、量具、夹具、吊具、工具、工位器具及工序转运工具等。 2.8.2新产品或由于图纸的更改、产品批量的增大等需要的新工艺装备应由技术科工艺员提出《工装设计任务书》,由部门负责人审批安排设计,并每月向生产、供应科上报加工计划。由生产、供应科向有关车间下达安排加工或外协加工计划。 2.8.3一般简易工装由车间自行设计图纸,由技术科统一编号,技术科工艺员校审归档,