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产品质量检验与试验的规定 XXXXX 02.002.012-2006 1、总则 1.1质量检验是根据产品图样技术要求和工艺规范、以及国家标准。采用测量、试验等方法,将单位原材料、半成品、成品的质量特性与规寇要求作比较做出判定的过程。 1.2检验活明过程包括： 1.2.1明确标准、熟悉和掌握产品的质量标准与检验方法,并作为测量或试验比较和判断的依据。 1.2.2测量或试验:采用一定的计量器具、检测设备或理化分析仪器,按规定的试验方法,对产品质量特性进行测量或试验。 1.2.3比较：把测量或试验结果与规定的标准要求进行比较。 1.2.4判定:根据比较结果进行判定合格与否。. 1.2.5处理:根据判定,对合格产品进行接收,对不合格品则拒收并按评审结论做好标识,督促隔离和处理。 1.2.6记录:把所测量或试验的数据做好记录,经过整理统计计算和分析,形成报告和质量信息。 1.3原则 1.3.1质量部独立行使本厂的质量检查督促职权。 1.3.2认真贯彻上级主管部门有关质量方面的方针、政策、法规。 1.3.3严格执行产品质量技术与管理标准、规范,以及公司对质量方面的规定,对未检验或验证不合格的原材料、零部件、产品不准投入使用、加工、转序及出厂。 2、原材料的进厂检验 2.1供应部门向质检部门发出“质量检验入库通知单”及供方单位的质量保证书和其他质量文件。 2.2检验员凭“质量检验入库通知单”进行检验。 2.2.1核对质量文件是否符合进厂验收标准要求。 2.2.2对进广材料核对规程及数量是否符合要求。 2.2.3对进厂原材料的包装及外观质量试验。 2.2.4做好进厂原材料的质量检验记录。 2.3对有测试项目的原材料.(A类物资〉 2.3.1检验员按标准进行取祥。 2.3.2检验员按标准要求进行检验并与标准比校。 2.3.3检验员对照标准进行鉴别。 2.3.4对没能力检测的原材料,检验员按标准取样后,委托有资格的检测单位检测。 2.4检验和试验 2.4.1凡是经检验与试验合格的原材料,检验员应向采购部门反馈“质量检验入库通知单”一式三份,一份送采购部门、一份送仓库、一份自各。 2.4.2凡是经检验不合格的原材料,检验员应向采购部门发出“不合格通知单”一式二份,一份送采购部门、一份送仓库、一份自备。 2.5原材料的处理 2.5.1到货物资凭检验人员在入库单上签字方可入库。 2.5.2未经检验员检验或判不合格的原材料不准入库,不准投入使用。 2.5.3对不合格的原材料检验员应进行标识并督促隔离。 2.5.4采购部门负责不合格原材料的退货。 2.6特殊放行 2.6.1对生产急需又未经检验的原材料经批准后允许先放行,但要作好跟踪记录与标识。 2.6.2放行条件 2.6.2.1不影响产品性能且供货商有良好记录的。 2.6.2.2不影响产品外观的材料。 2.6.2.3具有质量保证文件的原材料。 3、外购外协件的进厂检验: 3.1采购部门向质检科发出“质量检验入库通知单”及供方单位的质量保证书其它质量文件。 3.2检验员凭“质量检验入库通知单”进行检验。 3.2.1核对质量文件是否符合进厂验收标准要求。 3.2.2核对外购外协件的规格是否符合要求。 3.2.3对外购外协件进行包装及外观质量检验。 3.2.4检验外购外协件附件数量及质量。 3.2.5做好外购外协件质量检验记录。 3.2.6对照标准进行鉴别。 3.3检验结论 3.3.1凡是经检验与试验合格的外购外协件,检验员应向采购部门发出“质量检验入库通知单”一式三份。一份送采购部门、一份送仓库、一份自备。 3.3.2凡是经检验不合格的外购外协件不准入库,不准投入使用。 3.4外购外协件的处理 3.4.1外购外协件凭检查人员在入库单上签字方可入库。 3.4.2未经检验员检验或判定不合格的外购外协件不准入库,不准投入使用。 3.4.3采购部门负责不合格外购外协件的退货。 4工序质量检验 4.1工序检验的目的:通过检验,确保不符合图纸、技术标准的产品不使用、不流转。 4.2检验依据:产品图样、工艺技术标准、质量内控标准等技术文件,以供需双方签订的合同、检验文件。 4.3工序检验包括:首件检验、巡回检查和完工检验, 4.3.1首件检验 4.3.1.1操作者必须将第一个工件加工经自检合格后，交专职检验员检验。 4.3.1.2专职检验员按照图纸及技术标准、检验文件进行检验。 4.3.1.3检验合格后，检验员应做好“首检”记录。对首检不合格的零件，如果能返工，检验员应开具“返工通知单”通知操作者立即返工，并重新检验合格后才能进行批量生产；如果不能返工，找出原因后重新制作，检验合格后才能进行批量生产；对产生的不合格品，检验员应开具“报废单”送交有关部门按规定处理，同时通知车间增补计划。 4.3.1.4操作者应保管好首检合