砂石料工程安全操作规程.docVIP

砂石料工程 7.1破碎机工 7.1.l破碎机械运行人员，应经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。 7.1.2作业人员进行设备巡视、操作时，应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时，还应佩戴防尘口罩或防尘面罩。 7.1.3设备运转时，严禁调整、清理、检修设备以及从进出料口向机器内探窥，严禁用手直接在进料El上或破碎腔内搬运和挪动物料。 7.1.4工作中定期应检查维护作业范围内的安全防护设施、警示标志，并保持完好。 7.1.5应按规定做好设备运行记录和交接班记录。 7.1.6回旋式破碎机操作应遵守下列要求： 1开机前应进行下列检查和准备工作： 1)检查进料El机腔，确认没有卡塞。 2)检查机械设备螺栓、油管及接头。 3)检查横梁中心孔上的轴承及皮带轮各轴承润滑油情况。 4)检查三角皮带的松紧度，皮带及皮带轮，其运转应正常。 5)检查液压、润滑油箱油位、管路状况、仪表状况、阀门位置。 6)对槽式给料机，应盘动电机轴，使连杆越过死点位置。 7)检查并清除滤网里的污物。 8)检查电源、生产用水。 9)检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。 2起动运行应遵守下列规定： 1)破碎机起动前，应发出开机信号，先启动润滑油泵运 行约30min。 2)起动后，应待机械运转正常后再投料。 3)破碎机工作时，应定期检查润滑站回油温度，润滑站回油温度不应超过60℃。 4)液压式回旋破碎机油压不正常时应停机检查。 5)液压油应定期去除水分，保持清洁，当发现有油液外漏或吸入空气时，应及时修理。 6)破碎机运行过程中，不应停止运行除尘设备。 3停机应遵守下列规定： 1)应在给料机内无料后停机，停机顺序为先停主机，在主机停机且动锥停转后，润滑站再停机。 2)事故停机后，应清除给料机和破碎机内物料。 7.1.7圆锥式破碎机操作应遵守下列要求： 1开机前应进行下列检查和准备工作： 1)检查各主要部件连接螺栓。 2)检查破碎机机腔，确认无卡塞。 3)盘动联轴器，使偏心轴转动2～3圈。 4)检查电源、生产用水应满足生产要求。 5)检查润滑站主要设备、仪表、管路，用手盘动电动油泵。 6)检查液压系统及锁紧装置。 7)检查控制室仪表、开关，其工作应正常。 8)检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。 9)以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 2起动运行应遵守下列规定： 1)起动前，应发出开机信号；起动润滑站，观察润滑油泵回油量和油温，回油管内油温应不低于16℃，否则应使用浸没式加热器加热润滑油，在低温环境下使用破碎机，应保持加热器和油泵连续运转。 2)检查锁紧缸油压，确认正常后开机。开机操作顺序为先合隔离开关，后合油开关。电源开关合上后，应观察电源电压。 3)破碎机起动后应空转5rain，待机械运转正常后再投料。投料应采用分配盘，物料最大粒径不应超过料口短边尺寸的85％，投料量不应高出轧臼壁上水平面。 4)应利用干净清水作冷却循环水，水压宜比油压低24.5～49.OkPa，并定期观察水量。 5)应定期检查碗形轴承架体，其间隙超过规定时，应及时修理。 6)应定期检查锁紧系统，发现漏油或锁紧力不足应及时修理。 7)当油泵发生故障时，应立即断开主机油开关，使主机紧急停机。 3停机应遵守下列规定： 1)应在给料机内无料后停机。正常停机步骤为：给料机停机一破碎机在无料状态下继续运转2～3mi。后开始减速停机，且最小减速时间应不小于45s一润滑站停机。 2)停机操作顺序为先断开油开关，后拉隔离开关。 3)事故停机后，应清除给料机和破碎机内物料。 7.1.8颚式破碎机的操作应遵守下列要求： 1开机前应进行下列检查和准备工作： 1)检查轴承、肘板连接处润滑脂。 2)检查机械设备螺栓、连接件。 3)检查安全防护设施、装置。 4)检查破碎腔。 5)检查设备接地、绝缘。 6)检查工作电源。 7)检查三角皮带松紧度。 8)检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。 9)以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 2起动运行应遵守下列规定： 1)起动前，应发出开机信号；不应带负荷起动。 2)起动后，若发现有异常情况应立即停机。 3)起动破碎机后，待机械运转正常后投料。 4)物料应从正面投入。 5)破碎机作业时，轴承温度宜为40~C左右，最高不应超过70~C。 6)处理卡石故障应用撬棍、铁钩等工具，严禁用手直接从运转机械破碎腔取卡石。 7)轴承座润滑脂量宜为其容积的50 9／6～70％。 8)破碎机运行应每6个月至少更换一次润滑脂。 3停机应遵守下列规定： 1)应先停止加料，待破碎腔内无料后再停机。 2)因破碎腔内物料卡塞停机，应立即关闭电动机，清除破碎腔内卡塞物。 3)如正常运行4h后停机