金属球罐的安装工艺.docVIP

金属球罐的安装工艺 金属球罐的分类及结构特点；熟悉其安装工艺、施工方法、质量检验方法及相关规范基本内容，球形储罐可作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他中间介质的储存容器，也可作为压缩气源（空气、氧气、氮气、煤制气）的储罐。球罐通常为大容量有压力的储容器。 一 球罐施工用主要规范及技术文件a《压力容器安全技术监察规程 (99) 》 b GB150 － 1998 《钢制压力容器》 c GB12337-1998 《钢制球形储罐》 d GB50094-1998 《球形储罐施工及验收规范》 e JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 f JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 g JB4730-2005《压力容器无损检测》 h 劳动部颁发《锅炉压力容器焊工考试规则》 i JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 二 球罐施工安装本安装是采用散装法施工其施工步骤是： 施工准备 球壳检验 柱腿与球壳拼装 柱腿安装 球壳安装 球罐焊接 射线探伤 水压试验 磁粉探伤 气压试验.其详细工序如1.球壳板及附件检查验收 球罐安装前，应对球罐零部件及资料进行下列复查，并按出厂编号，归类摆放。（ 1 ）检查项目是： a零部件出厂合格证； b质量技术监督部门监检机构出具的产品监检报告； c材料代用审批证明； d材料质量证明书及有关的复验报告； e钢板、锻件及零部件无损检测报告； f球壳板及人孔、接管、支柱的组焊记录； g球壳板周边超声检测报告2.坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）； a热压成形试板的检验报告； b产品焊接试板试验报告。 （ 2 ）外观检查 a球壳板应有良好的表面质量，不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷； b球壳板的焊缝坡口表面要平滑，坡口表面不允许有裂纹、分层和夹渣等缺陷存在，平面度应≤ 1mm ； c几何尺寸检查及球壳板检验。见下表： 检 测 项 目?允许偏差?比例?检查方法曲率 ( 样板与球面间隙 )?≤ 3mm?100%?弦长大于 2m 样板坡口角度?± 2.5 °?100%?焊缝检验尺检查弦长允差?对角线交叉距离?≤ 5mm?100%?包角卡具、粉线、钢直尺检查?长度方向?± 2.5mm?100%?包角卡尺和钢盘尺检查?宽度方向?± 2mm?100%??对角线?± 3mm?100%?坡口钝边?± 1.5mm?100%?钢直尺检查壳板厚度?-0.25～ +2.05mm?≥ 20%?测厚仪检查球壳板周边超探?JB4730-94 Ⅲ级?20%?超声波探伤仪支柱直线度?≤ 10mm?100%?粉线和钢直尺直柱与底板垂直度?≤ 2mm?100%?直角尺、钢直尺2.球罐安装 （ 1 ）支柱组对 支柱管的组对是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐进行组装前焊接完，为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱管组对的尺寸应仔细测量，如图示按下列二个方面找正。 a按图纸尺寸计算出赤道带与平台接触的 1.2.3.4.5.6 点的水平标高 , 用水准仪进行校验 , 以保证 1.3 点 2.4 点的水平及 5 、 6 点的水平面的水平，各点水平偏差不大于 1mm ； b保证支柱的连接尺寸，以确保赤道带安装尺寸； c首先找出赤道带垂直中心线，支柱中心线，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道线 A.B 分别到支柱底板的距离反复测量，调整核对 L.AC.BC 的尺寸，并使 AC 等于 BC ，经质检员检查合格后点焊，并在平台上焊接完毕，焊后再次测量从赤道线到支柱底板的长度 L。（ 2 ）赤道板吊装 吊装前应测量基础标高，找平在基础上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐基础内。 吊装时，先吊第一块带支柱的赤道板，就位后，用 3 根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定， 同样方法进行第二块带支柱的赤道带板的吊装，然后吊装不带支柱的赤道带板插入两个带支柱的赤道板之间，随即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道带闭合。组对成环后，按技术要求进行检查，调整重点注意调整上、下环口的椭园度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度。 （ 3 ）上温带吊装 先吊装第一块上温带 , 外部采用 3 个手拉葫芦进行调整弧度 , 用组装卡具与赤道带连接 , 并用 2 根钢丝缆绳锚固 , 打紧环缝卡具检验后摘钩 , 采用同样的方法依次吊装直至上温带板闭合成带 , 组对成环后 , 按技术要求进行检查 , 重点调整上环口椭园度和周长 , 以利于上极带的组装。 （ 4 ）下极带边板、侧板、中板吊装 吊钩从赤道带上环口垂下，利用下极带边板内侧的定位方块作吊点