金属结构与机电设备安装安全操作规程.docVIP

金属结构与机电设备安装 9.1电焊工 9.1.1电焊工(含从事焊接、热切割及碳弧气刨作业的人员)应遵守SL 398的相关规定。 9.1.2焊接及切割作业人员应符合下列规定： 1身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证后方可上岗作业。 2熟练掌握焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识。 3遵守各项安全管理制度，并应按规定穿戴劳动防护用品。 9.1.3焊机设备的外壳以及金属开关外壳应按说明书要求采取可靠的接地保护措施，露天作业时，应采取防雨、防潮措施，输入、输出接线端子应可靠紧固，保证良好的导电性能。 9.1.4使用质量合格的电焊钳(把)，且电焊钳(把)及导线的绝缘应良好，不应有损坏现象。 9.1.5焊接及切割作业应遵守下列规定： l作业前应了解焊接与热切割工艺技术以及周围环境情况，并应对焊、割机具作工前检查，严禁盲目施工。 2工作面应设置防弧光和电火花的挡板或围屏。 3严禁在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割作业。 4焊、割盛装过可燃液体或气体的容器时，应事先对容器清洗干净，并打开容器孔盖，确认容器内无易燃液体或易燃气体后，方可作业。 5在密闭或半密闭的工件内焊、割作业，宜有2个以上通风口，并应设专人监护。 6焊、割作业燃气瓶、氧气瓶之间的距离应不小于5m，气瓶与火源(火点)的距离应不小于10m。 7焊、割后的灼热工件不应堆放在电焊钳(把)线、焊枪软管旁，也不应将电焊钳(把)线与焊枪软管绞在一起。 8作业过程中不应将焊接电缆、气带等缠绕在自己的身上或踩在脚下。 9作业完成后，应切断电源和气源，盘收电焊钳(把)线和焊枪软管，清扫工作场地，做到工完场清。 9.2金属结构制造工(铆工) 9.2.1金属结构制造工除遵守本节规定外，还应遵守SL 400的相关规定。 9.2.2作业前，应检查作业用的工具，大小锤、平锤、冲子及其他承受锤击的工具顶部应无毛刺及伤痕，锤把应无裂纹痕迹、安装应结实。 9.2.3使用大锤时，严禁戴手套操作，锤头甩落方向不允许站人。 9.2.4凿冲钢板时，不应用圆形物体(如铁管、铁球、铁棒等)作垫块。 9.2.5进行铲、剁、铆等作业，严禁对着人操作，并应戴好防护眼镜。使用风铲，在作业间歇时，应将铲头取下。噪声超过规定时，应戴防护耳塞。 9.2.6加热后的材料与工件应定点存放，待冷却后，方可用手搬动。 9.2.7连接压缩空气管，应先打开气源侧阀门将管内的脏物(油水污物)冲净后再接，气管不应从轨道上方通过。 9.2.8用桥机翻转材料与工件时，作业人员应离开危险区域；所用吊具应事先检查，并应遵守起重安全操作规程。 9.2.9工件吊装就位时，作业人员身体各部位不应探入其接触面，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。工件吊装就位后，应支撑或固定牢靠后方可松钩。 9.2.10拼装工件时，不应用手插试螺钉孔，应用尖头穿杆找正，然后穿螺钉。打冲子时，冲子穿出的方向不应站人。 9.2.1l高处作业时，应系安全带，并检查脚手架、跳板的搭设牢固可靠。在圆形工件上作业，下面应垫牢。 9.2.12划线工作应遵守下列规定： l在翻转大型工件时，人应离开翻转范围，不应向转动中的工件安放垫块，工件堆放应平稳。 2重量不均衡的工件，应有配重，否则不可移动。 3在工件上划线打样冲时，应将工件固定。 4严禁在吊起的工件下面划线。 9.2.13使用油压机、摩擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，设备运转应正常，应遵守设备安全操作规程。 9.2.14剪床作业时，应遵守如下规定： 1不应剪切淬过火的钢板和超过剪床允许剪切厚度的材料。 2剪切时，手指距离刀口不应小于50mm。 3剪切较小的零件时，应用压板螺丝固定。 4测量剪切长度，不应将手伸入刀片下。 9.2.15卷板机开机前，应检查下列事项： 1电动机地脚螺丝应紧固，升降丝杆应正常。安全防护装置应完好，各转动部位润滑油位正常。 2传动部位无杂物，上下辊体应平行。 9.2.16卷板机起动运行应遵守下列规定： l运转的声音应正常，板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。 2钢板进料，辊体运转应停止。 3应控制加工钢板厚度，严禁超负荷运行。 4严禁压滚厚度不均匀的钢板。 5严禁在辊体上击敲钢板。 6调整辊体、板料，应停车。 7使用吊车配合进行较大板弯卷时，应正确选用吊具，吊钩宜保持垂直，避免歪拉斜拽。 8作业完毕，应切断电源，清除辊体上氧化铁皮。 9.2.17操作刨边机应遵守下列规定： 1开车前，机床各部位润滑油应充足，电源开关应灵活；工作台行程内无障碍物，多人操作时应有统一指挥。 2调正工件时，应先用手动千斤顶将工件轻轻压住，调好后再开启油泵，打开总开关阀和各液压千斤顶开关，使液压千斤顶压紧工件，然后将手动千斤顶一一压紧。 3加工工件长度，不应超过机床规定范围。 4操作人员应