锅炉蒸汽安全吹扫方案.docVIP

锅炉蒸汽安全吹扫方案 2、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.3《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 2.4《管道工程安装手册》 2.5《汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册》 2.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 2.7《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.8沈阳铝镁设计院机组施工图纸 2.9北京锅炉厂及武汉锅炉厂厂家资料 3、设备及系统特性介绍 ????锅炉系武汉锅炉厂提产改造后的150t/h中压、自然循环汽包炉，半露天布置、平衡通风、固态机械除渣，单炉膛正四角布置（角置式水平浓淡燃烧器）、切圆燃烧方式，中间储仓式钢球磨制粉系统，热风送粉，燃用烟煤与无烟煤的混煤，锅炉启动、稳燃用油为0#轻柴油，点火采用二级点火，即高能电弧点火器点燃轻油，轻油点燃煤粉，共四只油枪。分别布置在锅炉燃烧器下层二次风口中四角处，点火枪油压为 1.5Mpa ，容量为700Kg /h ，燃油系统出力按30%负荷设计。 ????过热蒸汽调温系统为自冷凝水喷水减温型式。 3.1锅炉主要热力参数（额定工况）： 过热蒸汽负荷?????? 150t /h 过热蒸汽压力?????? 3.82M P a 过热蒸汽温度?????? 450℃ 给水温度?????????? 150℃ 空预器进风温度???? 20℃ 热风温度?????????? 387℃ 锅炉排烟温度?????? 137℃ 排污率???????????? 3% 锅炉效率?????????? 91% 3.2汽水系统简介 ????本机组给水系统采用母管制。除氧水经三台电动给水泵，通过中压加热器供至锅炉省煤器，额定负荷下给水温度为150℃，给水进入省煤器后吸收部分热量进入汽包，水经锅筒底部设置的4根集中下降管经分配管引入水冷壁下集箱，在水冷壁中吸收炉膛辐射热，汽水混合物经水冷壁进入水冷壁上集箱，由汽水连接管引入汽包，经分离装置分离后，饱和蒸汽经顶棚管过热器→低温过热器→减温器→高温过热器→锅炉出口集汽集箱，然后由一根￠273×11mm 的主蒸汽管道引至汽机房。 4、吹洗范围及吹洗流程 4.1 吹洗范围 锅炉过热器管道 4.2吹洗流程 4.2.1 过热器、主蒸汽管路系统吹洗流程 ??汽包→过热器→锅炉出口集汽集箱→电动主汽门→临时管道→靶板→排大气 5、临时系统的安装及布置 5.1??将集汽集箱出口处的阀门（301）换为临时吹管用的电动阀门（DN250，PN10，T=450℃），临时门具备开、关、停三种功能，在控制室操作，全开时间不大于60秒，全开或全关相应的红、绿灯亮。 5.2 将301#门后的主蒸汽管道断开，接￠273×10mm 临时排大气管，材质为P10T450的#20无缝钢管。临时排大气管向东从东墙引出厂房排大气，在横梁上用支架对其支撑，做到能承受吹管时蒸汽对管道的反推力，并能自由膨胀；排汽口向上倾斜250。 5.3 临时排气管不准直接吹动设备和建筑物，前面50米，两侧15米区域内应拉警戒线，防止人员误入。靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，准备10块。 6、吹洗方法及参数控制 6.1 吹洗方法 6.1.1 吹洗采用蓄能降压吹洗，利用本炉自身产生的蒸汽动量将系统内的杂物清除干净。 6.1.2 吹洗前应安排三次吹洗，压力值从低到高逐渐开启临时控制门，以便检查临时系统的受力和膨胀情况，并逐步掌握补水方法。试吹洗具体参数由调试人员现场安排。 6.2 参数控制： 开门汽包压力：2.0Mpa , 关门汽包压力：1.0Mpa 主 汽??温 度：250~350℃ 最 大 补水量：150t/h 左右 7、吹洗前应具备的条件 7.1 锅炉经调试合格，具备安全运行。 7.2 锅炉本体及附属设备系统安装、保温工作结束，经验收合格。 7.3 锅炉平台、梯子、栏杆齐全，安装用的脚手架已拆除，道路畅通，锅炉运转层及零米地面施工结束，沟道畅通无杂物，沟道盖板完整，并与地面平齐。 7.4 厂用电系统已投入，有关照明、通讯设备符合设计，能够满足试运要求。事故照明系统应能可*地投入。 7.5 锅炉本体及主蒸汽管道、给水管道经检查热膨胀间隙合适。在锅炉上水前将膨胀批示器零位调好，作零位标记。 7.6 检查汽包、受热面、烟风道及炉膛内部应清洁无杂物、无临时点焊部件。炉顶及烟道密封应符合设计要求。烟风道伸缩节部件能自由膨胀。锅炉水压试验合格（试验压力3.5Mpa ）。 7.7 汽包水位计完整、清晰、照明充足。 7.8 锅炉烘炉结束，临时系统已拆除，正式系统已恢复。 7.9 下列系统应满足运行要求： 7.9.1 给水系统正常。 7.9.2 锅炉本体疏放水系统、排污系统正常。 7.9.3 锅炉风烟系统正常。 7.9.4 准备有