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发电设备点检定修管理细则 （XZ03/001） 目 录 1 目的 2 适用范围 3 引用标准 4 专用术语定义 5 执行程序 6 职责 7 检查与评价 附录：发电设备点检定修管理细则 1 目的 为了有效防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行。 2 适用范围 适用于设备点检定修管理,依据本制度制定符合点检定修制要求的管理标准、技术标准和具体实施计划。 3 引用标准 3.1 电力行业标准--―《发电企业设备检修导则》 3.2 中国电力企业协会火电分会--―《点检定修制在发电厂的应用》 4 专用术语定义 点检：借助人的感官和简单工具仪表，或精密检测设备和仪器，按预先制定的技术标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试，并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析，全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。 定修：在点检结果的基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划，对设备进行预防和预知检修，使设备的隐患和缺陷能够做到早发现、早预防、早治疗，确保设备完好，实现合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。 点检定修制：就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。 精密点检：指用检测仪器、仪表，对设备进行综合检查测试，或在设备未解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 设备劣化：是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 劣化倾向管理：是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 精度和性能测试：是按预先制定的标准和周期对设备进行综合精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、煤耗、水耗等经济技术指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。 三方或两方确认：三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需其中的任何两方进行现场确认时，称之为两方确认。 工序服从原则：是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协调管理权的一种管理原则。 A、B角制：是点检管理分工责任制的一种补充。对每台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该责任人即为A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流，点检人员在担任某些设备的A角，还担任某些设备的B角。 检修文件包：含工作任务单、修前准备、安全技术措施、检修工序卡、技术记录卡、质量标准和质量签证单、不符合项处理单、设备试运单、完工验收报告单等项内容，它包括检修技术标准和作业标准的内容，是检修作业的程序和依据。 5 执行程序 5.1 点检管理 5.1.1 点检管理基本原则 5.1.1.1 定点：科学地分析、确定设备的维护点，明确点检部位，同时确定各部位检查的项目和内容。 5.1.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电流、电压等）的正常工作范围。 5.1.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确设备的点检员。 5.1.1.4 定周期：制定设备的点检周期，按分工、按点检周期进行日常点检、专业点检和精密点检。 5.1.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅）或用仪器、工具进行。 5.1.1.6 定量：采用诊断技术和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。 5.1.1.7 定业务流程：明确点检作业的工作程序，包括点检结果处理程序。 5.1.1.8 定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 5.1.2 设备点检管理的五层防护体系 5.1.2.1 第一层防线 运行岗位值