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3.铣刀由刀齿和刀体组成 铣刀的分类： （1）按刀齿的分布分见图5-32： 圆柱铣刀（刀齿分布在刀体圆周上） 端铣刀（刀齿分布在刀体端面上） 4.铣刀生产率高，除狭长平面外，铣刀几乎代替刨削。 （2）按刀齿和刀体之间的联结关系：整体式和镶齿式。 二.铣削加工工艺 １.加工精度：IT7-9　Ra1.6 ２.加工方法： 有周铣和端铣，二者比较如下： 顺铣—v与f同向 周铣 逆铣—v与f反向 端铣 铣平面 第五节 磨削加工 1.磨削运动特点 主运动——砂轮的旋转 进给运动——工件圆周进给（磨外圆）； 工件纵向进给； 砂轮横向进给（砂轮切入工件的吃刀运动，在磨 削过程中不进给，磨削终了时再进给）。 2.磨削加工特点： （1）加工精度IT高Ra小；一般IT7-６　Ra0.2～0.8 小粗糙度磨IT6-5　　Ｒa0.008～0.1 主要原因：①Ｖ大（砂轮转速上万转）； ②磨削余量小（有微量进给装置，砂轮能磨成微刃等高性）； ③磨床刚度大、精度高，运转平稳。 （2）软硬材料均可加工 软：钢材　铸铁（有色金属太软容易堵塞砂轮）； 硬：（金属刀具不能加工的材料）淬火钢、硬质合金。 （3）磨削加工余量小（磨削前应进行粗车或半精车以提高加工效率）。 （4）磨床采用液压传动，工作平稳，精度高，刚性好。 （5）磨削范围广：不仅能磨外圆，还能磨内孔，平面，螺纹齿轮， 花键，轴等 ３．应用： 内、外圆柱面，内、外圆锥面，平面以及齿轮、螺纹和花键轴等各种成形表面。 ４．磨床及加工范围 （一）外圆磨及其工作 普通外圆磨-圆柱面和锥度较小的圆锥面 万能外圆磨-内外圆柱面，内外圆锥面及端平面 外圆磨 主运动—V砂 工件的圆周进给V工 进给运动— 工件的纵向进给 f纵 砂轮的横向进给 （二）平面磨床及其工作 主—V砂 工作台纵向、横向进给 砂轮的吃刀运动 进— 运动 第六节 机械加工方法的选择 一、外圆面加工 （车削和磨削） 二、孔加工 钻－扩－铰连用是加工孔径不太大的和IT8-6　Ra1.6～0.4的孔的典型的加工方法；直径较大的孔或箱体上的孔系的加工——用镗。 三、平面的加工（铣、刨、磨、拉、插） 1.旋转体的端平面用车削； 2.淬火件或薄片工件的平面加工只能用磨削； 3.狭长平面最适宜用刨削，批量大的一般平面加工以铣代刨； 4.大批量的内表面如：键槽要用拉削，单件小批用插削； 1.概念： 工件材料的切削性能—工件材料被加工的难易程度。 2.衡量指标： 粗加工：生产率的高低，刀具寿命的长短； 生产率高，刀具寿命长，材料的切削加工性好。 精加工：精度和表面粗糙度容易保证，则材料切削加工性好。 §5-5 工件材料的切削性能 ①бb、HRC：бb ↗ HRC ↗ Fc↗ θ℃↗ 刀具耐用度下降。 ②δ：δ↗ 切屑变形大，切屑与刀具摩擦严重，刀具耐磨性↘，断屑困难，综合可切削性差。 ③导热性：导热性好， θ℃ ↘ 刀具耐磨性↗ 可切削性好。 3.影响材料可切削性的因素； 4.常用材料的可切削性 铸铁：（QT KT HT）бb↘ δ↘ HRC不高，石墨润滑， 可切削性好。 钢：高碳钢 бb ↗ ，HRC ↗， 可切削性差 低碳钢 δ↗, 断屑困难， 可切削性差 中碳钢 бb 、δ、HRC中等，可切削性好 ⑤热处理：高碳钢→球化退火→加工性↑ 低碳钢→正火→加工性↑ 白口铸铁→退火→灰口铸铁→加工性↑ ④化学成分：在钢中加入S，Pb等成为易切削钢，可切削性好。 5.改善材料切削性能的主要途径 1)通过适当调整材料的化学成分来改善其切削加工性 在钢中加入S、Pb、Ca等易切元素→易切钢 2）通过适当的热处理，可以改变材料的显微组织和机械性能，从而达到改善其切削加工性 高碳钢→球化退火→加工性↑ 低碳钢→正火→加工性↑ 白口铸铁→退火→灰口铸铁→加工性↑ 第一节 车削 第六章 各种加工方法简介 主运动：工件的旋转 1.运动