四期高速线材工程技术协议.docVIP

迁安市九江线材有限公司 四期高速线材工程 (8#9#线) 技术协议 天津达诺机械设备有限公司 二O O七年六月二日 前 言 九江线材有限公司积极响应迁安市委市政府“建设钢铁迁安,构筑中等城市”的号召。实现公司第三期发展规划，建设450m3 高炉；90m2烧结机；40t转炉及连铸机；7500m3/h制氧机；第8#高速线材生产线。以达到年产钢300万吨规模的钢铁企业。 第8#9#高速线材生产线在吸取第1#--7#高速线材生产线经验的基础上，取长补短。本着工艺成熟、设备可靠，投资省，建设快，效益好，备件互换性强，环保型的原则，特编制本技术协议。 1. 轧钢工艺（单线） 1.1 产品方案 年产量：45 万吨 生产钢种：普碳钢、低合金钢 产品规格：(5.5～(19 mm线材 交货状态：全部以盘卷交货。产品方案详见表1－1 表1－1 产 品 方 案 产 品 规 格 代表钢号 年产量（104t） 占总产量百分比 线材 (5.5-(6.5 Q195-235 25 55.5 线材 (8-(12 Q195-235 5 11.1 线材 (14-19 Q195-235 15 33.3 合计 45 100 产品按GB/T 14981－94、GB/T701－97标准进行验收。 试车考核品种为(5.5mm(18mm,轧线初次试车品种为(6.5mm,待设备考核正常,操作水平有一定熟练后开始试轧(5.5(18两个品种,作为轧线交工考核. 待设备运转一个月以后,由西安长基公司组织轧线提数至75m/s试轧. 1.2 原料 原料采用本厂生产的连铸方坯 坯料规格：150× 150 ×12000 mm 坯料单重：2052 kg 连铸坯验收标准：YB2011－83 1.3 金属平衡 车间年产45万吨线材，综合成材率95％，需要原料472500 t 1.4 生产工艺流程 1.4.1 生产工艺流程简述 生产工艺过程包括原料准备、加热、轧制、控制冷却及精整等工序。流程如下： 连铸车间供给的合格钢坯，由过跨车运到轧钢车间,按生产需要由吊车吊运至上料辊道，再由推钢机推入加热炉内加热。 钢坯在加热炉内加热到1150oC左右，根据轧制节奏，逐根推出炉外，再由辊道送至粗轧机组进行轧制。轧件经粗轧、中轧、预精轧、精轧机组轧制，共经过27道，轧成(5.5-19 mm的线材。 根据轧制规格的不同，轧制道次和使用机架数也不同。成品机架设计最高轧制速度95m / s，保证速度75m / s。 为使轧制顺利进行，减少事故和事故处理时间，在粗轧机前设卡断剪，在中轧、预精轧机组前设有切头切废飞剪，在精轧机组前设有事故卡断剪。 为获得高精度的产品尺寸，在粗轧机组和中轧前4个机架间采用微张力轧制，在其后至精轧机组间采用5个立活套实现无张力轧制。 轧件出精轧后经水冷线冷却再由吐丝机吐丝成圈并平铺到散卷冷却运输线上。散卷在运输过程中进行控制冷却，当到达运输机末端时，温度降至400oC左右。并落入集卷筒内，收集成卷。当一小卷收集完成后，芯棒倾倒90o到水平位置，由卸卷小车挂到积放式钩式运输机的C型钩上。 盘卷在PF上继续冷却，并进行检查、修剪、取样，滚圆,在压紧打包机处压紧打捆，在称重设备处称重、挂牌，在卸卷站处卸卷，然后由吊车将成捆盘卷吊入成品库内储存，最后由汽车发货。 1.4.2生产工艺流程简图 生产工艺流程简图见图1－1 原料准备 上料 水冷 加热 夹送及吐丝成圈 粗轧机组 散卷冷却 切头 、碎断 集卷挂卷 中轧机组轧制 积放式钩运机运送 切头 、碎断 检查、修剪、取样 中轧机组 压紧打捆 切头 、碎断 称重、挂牌 预精轧机组 卸卷 精轧机组轧制 入库 发货 1.5 车间工作制度与轧机负荷率 车间采用三班连续工作制，节假日不休息，车间年工作时间6617小时。 轧机负荷率计算见表1－3 表1－3 轧机负荷计算 序 号 成品直径 （mm） 计划 年产量 （t） 小时产量 （t / h） 加热炉 能力 t/h 年轧制 时间 （h） 轧机