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控制图的解读 控 制 图 的 判 图 标 准 第五点：5点有4点超出1σ的界限 ±1σ ±2σ ±3σ 控制上限 控制下限 中心线 控制图的解读 控 制 图 的 判 图 标 准 第六点：3点有2点超出2σ的界限 ±1σ ±2σ ±3σ 控制上限 控制下限 中心线 OC曲线 OC 曲 线 抽样数量 平均线长 平均线长-Average Run Length 平均线长：推测制程偏移时，期望取样的合理数量 需要抽取样本的次数or频率。 ARL = 等同于100％ 1-β的数据，可从OC曲线图中得知。 现场问答 Exercise 4 1.我们在设计X bar-R Chart所使用的抽样样本数 为5PCS，那每天需抽几组样本才可以发现2σ的位移？ ARL = = =1.05 2.我们在设计X bar-R Chart所使用的抽样样本数 为5PCS，那每天需抽几组样本才可以发现1σ的位移？ 请计算后回答？ Βandα风险 βand α风险 a.当产品外观上无任何异常，但测试特性时可能会存在一 定的问题，若出货给客户，则称之为供应商的风险，也就 是α风险。 b.当产品外观上存在异常，但测试特性时无异常，这样的 产品客户若销售到市场，则称之为客户端的风险，也就是 β风险。 随着X-bar and R Chart所收集的数据的增加，以上 哪种风险会降低？ 制程能力 过 程 能 力 何为过程能力以及过程能力的益处 1.在当今市场竞争激烈的情况下，客户要求厂商保证及时 和高质量产品的出货以及低价位的产品； 2.它是一种能够满足客户要求的制程； 3.它是客户的传声筒； 4.它可以让制造商改善制程，降低成本，以及提高利润. 5.它可以检验出制程改善后的效果以及能力； CPK 过 程 能 力 CP：制程精密度； CPK ：制程精密度； 从中选取最小的数值。 FMEA FMEA(失效模式及后果分析) FMEA: Failure Mode Effects Analyse; 分过程FMEA以及设计FMEA。 制作FMEA的过程： 1.找出制程中潜在的问题，对其进行检讨、分析及改善。 2.组建团队对失效的模式进行分析改善，一般以制程中 的技术及工程人员为主（若与原材料相关，可将供应 商加入到FMEA的团队中）； 3.制作FMEA表格进行各项相关参数的填写，并将FMEA 表格编号管理，以便追溯；（因为FMEA不一定有结案 的动作，它或许需要一个长时间的确认） 4.评估因此问题而对制程中带来的风险有多大，并且采取 一定的措施，加以改善。 5.采取措施并追一段时间后，再次进行风险评估,以确定措 施的可行性。 FMEA FMEA(失效模式及后果分析) 1.阐述缺陷的名称 FMEA FMEA(失效模式及后果分析) 2.列出其潜在的 失效模式，可能 存在多种失效模 式。 3.列出失效模式 对客户端或者对 制种所带来的影 响。 FMEA FMEA(失效模式及后果分析) 程度 后 果 严 重 性 描 述 分数 极端 对机器或人员造成危害且无事先征兆 10 对机器或人员造成危害但有事先征兆 9 高度 产品主要功能丧失，100%次品产生 8 产品主要功能削弱，部分产品报废 7 中度 产品次要功能丧失，产生一些次品 6 产品次要功能削弱，100%需要返工 5 低度 客户易发现微小缺陷，部分产品要返工 4 对加工不良的零件，可一对一进行适配 3 无 客户可发现的微小缺陷，可使用无影响 2 无效果 1 FMEA FMEA(失效模式及后果分析) 5.从人、机、料、法 、环各方面考虎，列 出引起失效模式的各 种原因。 FMEA FMEA(失效模式及后果分析) 程度 后 果 严 重 性 描 述 失效率 CPK 分数 极高 几乎不可避免 1/2 .33 10 1/3 .33 9 高度 工艺不稳定 1/8 .51 8 类似工艺出过问题 1/20 .67 7 1/80 .83 6 中度 工艺稳定但有个别失效 1/400 1.00 5 以前的工艺有过偶然失效条件 1/2000 1.17 4 低度 工艺稳定 1/15000 1.33 3 极低 相同的艺，极个别失效发生 1/150000 1.50 2 遥远 失效极不可能发生 1/1500000 1.67 1 FMEA FMEA(失效模式及后果分析) 程度 控制措施探测能力 DPPM 可能性 分数 极低 没有控制失效模式的措施 100000 1/10 10 低