制浆造纸企业投料试车需具备的安全卫生条件.docVIP

投料试车需具备的安全卫生条件 防尘对策措施 工艺和物料 选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危害性较小的物料。 限制、抑制扬尘和粉尘扩散 ①采用密闭管道、密闭自动称量、密闭加工设备防止粉尘外溢，不能全密闭的尘源，采用半封闭罩、隔离室等来隔绝减弱粉尘扩散。 ②通过降低物料落差、溜槽倾斜度、隔绝气流，减少诱导空气量和设置空间等方法，抑制由正压造成的扬尘。 ③对亲水性、弱粘性物料和粉尘，采用增湿、喷雾、喷蒸汽等措施。 ④防止二次扬尘，消除二次尘源，使用负压清扫装置，严禁用吹扫方式清扫。 ⑤对污染大的粉状辅料，采用小袋包装，一同加料和加工，限制粉尘扩散。 通风除尘 全面机械通风，将车间空气中粉尘排到室外。 局部机械通风，将车间进行通风换气，改善作业环境。 其他措施 操作人员必须带防尘口罩（工作服、头盔、呼吸器、眼镜）等个体防护用品。 防毒对策措施 物料和工艺 以无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒的工艺和物料。 工艺设备和装置 生产装置密闭化、管道化尽可能实现负压生产，防止有毒物质泄漏外逸。 通风或净化 设置机械通风排毒，净化排放装置，降低有毒物质浓度。 应急处理 设置事故处理安全排放装置，和应急防护设施。 设置泄漏时解毒（含冲洗、稀释降低毒性）装置。 配置事故柜、急救箱和个体防护用品（防毒服、手套、鞋、眼镜、过滤式防毒面具、长管面具、空气呼吸器、生氧面具等）。 设置半径小于15米的个体冲洗器、洗眼器等卫生防护设施。 配备自动检测空气中有毒物质浓度和超限报警装置设备。 防噪声措施 工艺设计与设备选择 减少冲击性工艺和高压气体排空工艺。 选用低噪声设备。 采用机械化操作和自动化的设备工艺，实现远距离的监视操作。 噪声源的布置 主要强噪声源应相对集中，低位布置，充分利用地形隔挡噪声。 主要噪声源周围布置对噪声不敏感的辅助车间等，必要的设置隔声屏障。 个体防护，对流动性，临时性噪声源和不宜采取噪声控制措施的场所配备耳塞、耳罩等个体防护用品。 防暑降温设施 尽可能实现自动化和远距离操作等隔热操作方式，设置热源隔热屏蔽。 设置全面、局部送风装置或空调，降低工作环境的温度。 供应清凉饮料、饮用水等，宜少量多饮。 供应解暑降温药物。 防寒设施 在大分办公室、值班室、化验室、主控室及休息室设置水暖管道，采取集中供暖。 投料试车安全、消防、职业卫生检查制度 一、每天安全值班人员对试车现场进行定时、不定时安全、消防、职业卫生检查。 二、检查内容： 1、根据《试车工作安全、环境、文明管理体系及措施?2、消防设施、器材的使用、管理、维修情况。 3、上次检查发现问题的整改情况。 三、检查要求： 1、每次检查要有记录，要有检查人员签字。 2、检查问题整改结果、复查记录要有复查人员签字。 3、检查问题不能整改的书面说明情况，要有主管副总签字。 试车工作安全、环境、文明管理体系及措施?.1??安全、环境、文明管理目标（1）重大设备损坏事故：0起（2）人身伤亡事故：? ? 0起（3）重大环境污染事故：0起在试车工作中将严格执行生产厂区十四个不准 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 二、生产区内，不准未成年人进入。 三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 四、在班前、班上不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 七、安全装置不齐全的设备不准使用。 八、不是自己分管的设备、工具不准动用。 九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 十一、不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十二、上不固定好跳板，不准作业。 十三、未安装触电保器的移动式电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的六严格 一、严格执行交接班制。 二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。 四、严格执行操作法（票）。 五、严格遵守劳动纪律。 六、严格执行安全规定。 动火作业六大禁令 一、动火证未经批准，禁止动火。 二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 三、不清洗，置换不合格，禁止动火。 四、不消除周围易燃物，禁止动火。 五、不按时作动火分析，禁止动火。 六、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须 一、必须申请、办证，并得到批准。 二、必须进行安全隔绝。 三、必须切断动力电，并使用安全灯具。 四、必须进行置换、通风。 五、必须按时间要求进行安全分析。 六、必须佩戴规定的防护用具。 七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 八、必须有抢救后备措施。 机动车辆七大禁令 一、严禁无证、无令开车。 二、严禁酒后开车。 三、严禁超速行车和空