电厂除灰系统布置与灰渣泵运行情况考查报告.docVIP

除灰系统布置与灰渣泵运行情况考查报告 年月中旬，由带队一行四人对丹河、万和两电厂进行变频调速、节能方面的考查，从除灰系统以及灰渣泵使用方面，对我厂的设备改造有一定的借鉴之处。 一、 丹河的基本情况 1、容量与灰场布置：丹河装机容量200MW，两台WG2---410/100---1型高压炉，73、75年相继投产。灰场设计在山沟内，原灰管线1.5公里，容灰量设计为20年。由于灰量增加，灰管向前延伸至3公里，大坝增高20米，现灰管管径ф325mm，落差约25米。 2、燃料特性：丹河设计燃煤为：山西潞安矿务局、王庄贫煤。成份为全水8.3%，固有水份0.7%，应用基灰份20%，氢3.6%，氮1.2%，碳64.6%，硫0.27%，氧2.03%。灰渣特性：t1=1130℃，t2=1410℃，t3=1430℃。 3、除灰方式与用水量：渣灰混除。捞渣机下设一台粒度为25mm的碎渣机，碎渣后落入灰沟直冲灰池，除尘设备为文丘里湿式水膜除尘器。除尘水为三台170m3/H除尘泵，一般运行两台，粗细灰沟的冲洗由两台162 m3/H的冲洗泵，一般运行一台，满负荷情况下大约总水量在450 m3/H左右。 4、灰渣泵特性和运行工况：丹河#1、2灰渣泵改型为200ZJ1A65，流量：820 m3/H，扬程68.1m，效率75%，转速980r/min，轴功率202.8KW，要求配套功率280KW，#3灰渣泵为原装泵8PH1，转速：980 r/min，流量：550 m3/H，扬程63m，效率63%，而实际三台泵配置电机是一样的。型号：JSL1276，转速980 r/min，电压：380V，电流343A，容量185KW，机组正常负荷时灰渣泵一台运行，两台备用。流量在400 m3/H左右，电机电流在280300A左右，电机负荷占容量的85%。 、万和公司的情况： 万和的除灰方式与我厂区别较大，装机容量400MW，采用渣、灰分除，渣由捞渣机捞出，灰由电除尘器处理后，由气体输送至干灰库。均未进入灰场。除灰、除渣用水基本属于冷却溢流和除尘器防护用水，灰渣泵正常情况下属于清水运行，流量大概350m3/H，所用灰渣泵#1为250ZJ--1A65，流量950 m3/H，扬程69m，轴功率233.4KW，配套功率310KW。而现用电机为低压380V，功率132KW，转速745r/min，一台炉运行时电流160A，两台炉运行约220A，并且正在进行变频调速改造，#2、3泵为250ZJ1A65，流量705 m3/H ，扬程38.3m，轴功率97.4KW,配套139KW，实际配用电机310KW。 、综合分析 根据了解情况，丹河的机组容量、燃料特性以及除灰方式和用水量基本与我厂接近，输灰管线虽然线路短，但输送提升高度高出20m，灰浆泵相应需要增加20m扬程，而该厂所用灰渣泵820 m3/H 需配用电机为280KW，目前配用了一台185KW，并且适应了该厂多年来满负荷时的排灰需要。 万和虽然输送介质差异较大，但泵的流量还是不小的，而#1泵流量950 m3/H，扬程69m，需配用电机310KW，实际选用电机为380V，功率132KW，照样满足了该厂的生产需要。 同样如果我厂将电机改为185KW低压电机，流量保证在350 m3/H ，也可以满足我厂三台炉正常运行。 、考察建议 根据上述分析，结合我厂近两年灰浆泵运行情况，对近期两台炉运行情况统计， 9月15日11月1日：两台炉运行 #1灰浆泵：表码250.8261.1 用电量：37080kwh #2灰浆泵：表码1138.92---1169.4 用电量:109728kwh #3灰浆泵：表码536.2---552.0 用电量:56880kwh 平均功率：(37080+109728+56880)/(47*24)=180.6kw 将#2灰渣泵电动机改为185KW，380V的低压变频调速电机，三台炉以下的运行方式时，连续运行#2泵，管线检修切换时只切换#2泵南北管出口门即可。三、四台炉运行时冲灰水量充足，#2泵满足不了时切换为#1或#3泵运行，此时一台高压泵基本可以维持运行，#2泵作为辅助泵保证长期安全经济运行。 附：电机改造方案 灰浆泵电机改造方案 根据我厂灰浆泵运行情况，灰浆泵电机容量与排灰量不相匹配，利用阀门截流对阀体造成严重的冲蚀直至渗漏，且造成设备电能的浪费；电机频繁启停对电气设备安全运行和灰管线的严密造成极大威胁。结合丹河、万和电厂改造情况和经验，改造后的电机从安全和经济上均取得较明显的效果。建议我厂将#2灰浆泵电机首先更换为低压电机，根据运行情况增设变频调速装置，以利于设备及系统的长期稳定运行，减少维护工作量，节约能源。 方案如下： 一、电机改造 设