全面生产维护TPM权威教材 Total Productive Maintenance.ppt

第22法宝：部门定位分析 组织关联 详细职能任务 业务项目内容 第23法宝：间接部门缩短周期 WBS-Work Breakdown Structure工作分解结构 增值和非增值 行动计划 支持人员 实绩跟踪 第24法宝：安全教育 1.所谓SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康 愉快的工作环境。 2.目的有三: 》确保遵守标准作业 》塑造安定感 》培养危险预知的能力 3.活动的重点顺序: 》建立安全管理体制 》自护制度的推行 》安全规则˙基准的制定 》安全教育训练(KYT) 》设备˙机械˙环境之安全问题改善 》定期循环确认标准书的执行与修正状况 》培养每位成员自主危险预知的能力 第24法宝：安全教育 安全教育７道具（1.安全会议 2.惊一下运动 3.TOOL BOX MEETING 4.危险预知训练 5.安全早会 6.安全点检 7.新人安全教育） 安全教育的实施概念 1. 反复以作业标准与安全卫生检查要领进行教育。 2. 异常发生之处置结果，必须全体检讨。 3. 透过KYT，有系统的进行教育。 4. 应持续地作指导训练，直到习惯化。 作业方面的安全改善重点 1. 需有问题意识检讨现行作业方法，掌握危险或有害要因。 2. 选定应改善的作业 危险有害的作业 灾害多的作业 安全卫生上需要特别关怀的作业。 3. 听取作业者的意见，获得他们的协助。 4. 了解作业改善的手法 从去除、结合、重新组合、简单化着眼。 5. 实施新方法 第25法宝：KYT(危险预知训练) 大家一起讨论潜藏着怎样的问题点 危险要因(问题要点) 大家一起来想想，如果是你你会作怎么的对策？ 实施重点 在实施重点评价打※的地方，设定以实践该对策的目标主题 谢谢！ * 层次5:协调活动 使维修工作合理化,在生产和维修中间进行适当的分配 Streamline the maintenance work and divide it appropriately between production and maintenance 谁的职责? 层次6:标准化和持续改进 标准化生产过程中的各个方面Standardize all aspects of the production process 优化你的可视控制并且同维护一样应用于生产中.Refine your visual controls and apply them to production as well as maintenance 维修计划运行文件 作业命令单 预防维修作业说明书 维修计划 作业汇总表 作业平衡图表 派工牌 维修计划的编制和执行 准备：资料、说明、图纸、备件信息 编制作业号和费用号 编制预防维修说明书 制订发放作业单 作业进度计划和派工 评估、反馈和数据整理归档 维修计划实施控制 1、进度控制：时间表的监督和调整 2、资金控制：费用统计和预算的比较对照 3、质量控制：修理合格证制度、验收制度 自主维护关键:监控进程 回顾小组的成绩A review of the team’s achievement 不是测试,只是一个学习的机会Not a test,but a learning opportunity 你的成绩的认可Recognition of your accomplishments 点检时发现问题就贴上标签,可以使问题突出化Tag equipment problems noticed during inspection to make them visible 解决问题然后拆除标签Correct problems,then remove tags 个别改善的展开10步骤 MODEL UNIT（模范设备、模范LINE、模范工程、模范单位）的选定 项目小组的成立 现状损失的掌握 改善主题及其目标的设定 改善计划的作成 问题解析及其对策案的作成与评价 改善的实施 效果的确认 再发防止 水平展开 间接部门效率化 任何部门在从事工作时，都应该去思考以下两个问题： 1. 我们部门存在公司的目的是什么？ 2. 我们部门与其它部门是以什么样的关系来互动？ 管理间接部门实施ＴＰＭ的基本观 归纳已经推行过ＴＰＭ的企业的经验，如果要推行管理间接部门ＴＰＭ，一定要掌握以下几个要点： 1. 把工作程序视同产品的加工过程 2. 要用顾客导向的思维来进行改善 3. 改善进行之前要先清楚工作特性 4. 既然要做，一定要有具体的成果 ＴＰＭ活动推行25大法宝 1. ５Ｓ与自主保养11法宝（1～11） 2. 计画保养7法宝（12～18） 3. 个别改善3法宝（19～21） 4. 间接部门效率2法宝（22～