精益生产TPM教材（下）.ppt

袖口和裤角是否系紧，有无开线。 衣扣是否扣好。 工作服是否合身。 工作服是否有油污或淋湿。 安全帽、安全鞋是否穿戴并处于正确系紧状态。 工作手套不得做其他用途。 用手搬运金属物品时必须戴手套。 注意作业场地油污、水等的清扫。 * 对个人着装和工作服进行管理 所谓间接部门是指那些不直接参与生产活动的部门，间接部门的效率改善活动可以参考生产部门的改善活动进行。 目的： 1、追求管理工作的效率化，充分发挥各部门的组织机能； 2、培养具备维持和改善管理效率化的人才。 着眼点： 1、提升间接部门的业务效率； 2、消除影响生产系统效率化的各种因素。 * 4、间接部门效率化改善活动 * 4-1、间接部门效率化改善活动 员工管理理念的改进 员工能力的全面培养 信息收集、处理能力的提高，各项业务能力的提升 组织和人员的合理再分配 提升支援的 决策能力 提供便于高层决策的依据 业务效率提升 企业生产效率、经营效益的提升 企业形象改善 赢得顾客及相关方的信赖 工作环境改善 实现良好怡人的工作环境 业务质量提升 消除损耗、浪费 业务成本降低 制造成本降低 管理成本降低 事务处理的标准化、效率化 改善业务及服务品质 业 务 效 率 的 改 善 人才培养 业 务 的 效 率 化 创建“以人为本”的企业文化。 建立岗位竞争机制，实现能者上、庸者下。 建立操作人员的技能培训，及保全人员的机电一体化培训体系。 建立绩效目标管理体系。 * 4-2、间接部门效率化实现的基础 八、 TPM的新发展 * 2、企业管理的四种境界 习惯化 不仅能够自觉地按标准做，而且还能够主动地不断进行改善和提升。 行事化 能按照管理标准去做，但在执行过程中很被动，需要监督。 形式化 有管理文件和管理标准，但并没有严格地按照标准执行。 无运行管理标准，或有低水平的管理标准 * 3、识别管理过程中的78种损耗 一、购买、使用方面的浪费 对策 1 没把握使用量时就实施购买 顺带购买（不用或暂时不用的物品） 误认为购买大会便宜些而大量购买 使用申请单及各类票据多 从价格较高的地方购买 报价时无竟价（固定供应商） 使用过多、过快（比正常需要量多） 未用完的或还能用的物品便废弃 对定期购买物品量未进行确认调整 购买、在库管理分散 个人持有量多 购买之后未使用 库存量不明，无人管理 …… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 * 二、物流、搬送方面的浪费 对策 1 搬送距离长（区域规划不合理） 搬送次数多 寻找搬送工具时间长 搬送工具等待时间长 重复搬送次数多 可自动装载的，却用人工搬送 容器、棚车太大或太小 手工搬送物品质量过大 包装过剩 空搬系数大（单程等） 摆放位置不合理 搬送效率低（每次搬送量过少） 换载次数多 …… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 * 三、作业动作方面的浪费 对策 1 双手闲置、等待 单手闲置、等待 作业动作停止 作业动作过大 换手 步行 转身角度大 没充分进行并行作业 工作窍门不明 伸腰、提脚困难作业 弯腰、曲背困难作业 作业顺序不合理 作业要求不明确 …… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 * 四、加工作业方面的浪费 对策 1 移动距离过长 材料、半成品搬送次数多 换模、准备时间浪费 加工机械等待时间长 重复搬送、重复固定作业多 选用的机械、工具不合适 加工机械空转时间多 加工顺序不合理 出货检查浪费 加工工艺制定时间过长 机械清扫、点检效率低 加工计划不合理 加工条件不合理、加工不良多 …… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 * 五、管理业务方面的浪费 对策 1 有计划，不照计划执行 无目标地推进计划 无计划进行 无目的地进行现状调查 现状调查时间过长、过多 未把握真正的原因之前实施对策 无谓地记录一些数据 知道问题，但未（及时）对策 业务手顺不明、无业务手顺及规定 日常点检（较必要的）过多、过细 点检周期不合适，过频 点检结果与之后的行动脱节 会议多、时间长、会议无结果 …… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 * 六、事务作业方面的浪费 对策 1 重复抄写 签字、检查的程序过多 部门间文件传递效率低 文件在某处停滞、滞留时间长 找文件次数多、且时间长 重要数据在需要时才开始计算 文件多而重复 文件保管时间不明或过长 复印、手写过多，而网络的信息传递利用少 文件内容不明造成不必要咨询 文件、表格样式不固定、不规范 文件与实际工作不符合 个人持有文件多，不便共享 …… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 将部分电钳工分配给车间，实现岗位管理新模式，在提高生产能力的同时，提升车间对设备的维护能力。 利用企业