精益生产培训系列教材TPM（下）.ppt

* 设备管理信息系统的使用 库存信息的查询和分析 订单执行情况查询和分析 备件耗用情况查询和分析 各种计划表的审批 购买竞标的发放与接收 采购订单的生成与发放 供应商的管理和分析 * TPM的必威体育精装版发展动态 设备运行状态的智能化监测和设备主动式智能化管理系统 设备主动式智能化的诊断技术涉及数学、电子、计算机、信号处理等多学科。 系统利用集成网络所提供的技术，集数据采集、分析和控制为一体。能快速而便利地传递和控制数据，并能利用网络通信技术，实现节点间的实时通讯。 远程诊断的智能设备管理模式可以根据设备的异常工况或变坏的运行特性，通过计算机数据分析处理系统能根据若干征兆群，确定特定故障的概率，并对设备的维修计划、维修时间表、维修方案等作出决策。 * 分析、采集设备相关参数的运行数据，建立故障数据库 分析、采集各故障对应的相关参数，再将这些相关参数的数据进行分类，建立故障的数据模型。当这些参数波动超出其正常范围，则就对应某一种故障。 单纯故障的模型比较容易建立，建立多种故障的模型则比较困难，但它也是以单纯故障模型为基础的。 数据采集是建库的基础工作，是一项有相当难度的研究工作，一般都在实验室中进行，主要通过仿真方式获得。当然，也不排除从真系统中得到的宝贵数据，甚至从灾难性事故记录回放中取得的教训。 数据采集系统将采集来的有关设备系统运行数据先与正常状态数据库进行比较，如果属于正常数据，则采集系统继续采集数据；如果数据不正常，则进行分类、分析、统计、存档，以便于故障诊断时调用。 编制具有学习功能的系统软件，利用专家知识对系统进行训练，使系统的性能逐步提高，最后达到预期效果。 * 将检测模型分为三个模型，即停机模型、启动模型和稳定运行模型。 停机模型可用于检测各传感器是否正常，电压是否正常，各种压力、油温、油位是否正常等。也即做启动前的检查，若发现问题，就及时排除。 启动模型适用于设备系统从开机到开机后约１５分钟这一时间段，比如空调设备，系统主要检测与制冷剂流量有关的故障，如，制冷剂是否有泄漏、制冷剂管路是否堵塞等。这是因为制冷剂的故障流量特征曲线与正常流量特征曲线在这段时间内差别最明显。 稳定运行模型主要用于检测在设备稳定运行时的故障。 * 结束语 要推行使员工自愿参加，提升参与兴趣、个人能力和前途希望的TPM。 要推行能自律提升企业管理标准的TPM。 要将职责与TPM活动结合起来做。 每一阶段的目标要量化，不偏颇且努力实现。 要推行能促进个人和组织持续成长的TPM。 要推行能吸引能人、外人参与的TPM。 * 随着工厂生产规模的扩大，设备维修逐步发展成为一个独立的工种。当以泰勒为代表的科学管理取代传统的经验管理之后，设备管理最终独立出来成为一个专门职能。　设备管理影响着企业生产资金的合理使用。在工业企业中，设备及其备品备件占用的资金往往占到企业全部生产资金的50一60％以上。 　 * 寿命周期费用：设置费包括研究费、设计费、制造费、安装费、试行费和其它费用；如是购置设备则包括调研、考察、投标、通信、采购、运输、安装、调试、检验费等；维持费包括能源费、维修费、后勤支援费、操作人员工资、报废处理费。 * 日本全员生产维修体制中，要求企业的设备时间开动率不低于90%，性能开动率不低于95%，合格率不低于99%，这样设备综合效率不低于85%。这也是TPM所要求达到的目标。 * 如此看，计算OEE好麻烦，直接计算稼动率就可以。 * P——M分析：任何现象（Phenomena）都有物理（Physical）原因，其产生的问题（Problem）可以防止（Prevented）。4P与材料（Materials）、设备（Machines）、机理（Mechanisms）、人有（Manpower）有关。通过4P找4M，以查找原因。 * * 设备的设计制造阶段决定了设备寿命周期费用的90%以上。 * 案例：某企业进口珩磨机的淘汰、日本马拉松选手获得冠军 * 1、设备负荷运行中出现的不少问题，往往在其设计、研制、制造、安装、试车阶段就已隐藏了。如图所示，设备寿命周期费用在设计阶段已决定了95%。 2、设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验，尽可能地考虑维修预防（MP）和无维修设计。这一目标体现在设备投资规划、设计、研制、安装、试车及负荷运行各阶段，随时根据试验结果和出现的问题，结合现场工程师的经验改进设备。其目标是：在设备投资规划期所确定的限度内，尽可能争取达到最高水平；减少从设计到稳定运行的周期；争不打破工作负荷，以最少的人力进行有效的推进；保证设计在可靠性、维修性、经济运行及安全方面都达到最高水平。 * 产品规划阶段的质量屋是将顾客需求转换为产品设计需求，零件设计阶段的质量屋又将产品设计要求转换为零件特性，工艺设计阶段的质量屋将零件特性转