精益生产培训系列教材TPM（上）.ppt

* 保养：通过防止劣化、排除隐患、消除故障，来维持设备原有的工艺性能，达到延长设备使用寿命的目的。 * 通过切实地实施清扫点检、飞散防止和润滑加油等活动，设备的基本条件可以得到明显改进，为了持续保持设备良好的基本条件，有必要把这些方法整理提炼，形成日常遵照执行的制度，称为设备自主点检制度。由于操作者的主要任务是使用设备进行生产，设备自主点检制度不宜过于繁琐，技术含量不宜过高。《自主点检表》依据《点检基准卡》，从设备清洁、加油润滑、紧固异音、电气管线、安全检视、周围环境、操作准备等方面进行。如果操作员顺利开展了清扫点检、飞散防止和润滑加油前期工作，接下来的日常点检将是一项轻松而切合实际的工作。如果前三项工作未做好，自主点检会成为一项填表游戏。为了促进自主点检的有效实施，应实行定期检查监督，同时将设备运行指标与操作者资金效益适当持钩。 * 4、明确标示：依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”。整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。其中物品名称和存放场所一定要明确地标示清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。需要各种样式的标签。 2、在不会影响生产的前提下，应尽量减少摆放的数量。采用统一规定的颜色进行区分、标示、划线是很重要的，否则，也会造成混乱。 3、整顿的技术有：标签、定位置表示、显示板、区划线等类型。 * 1、目视管理：通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，从生理上看，人的“视觉”感知敏锐度最强，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将为管理带来极大的好处。 2、目视管理达到三点：无论是谁都能判明是好是坏；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异。 3、近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常进行研究，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备的“0”故障目标。 * 1、目视管理：通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，从生理上看，人的“视觉”感知敏锐度最强，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将为管理带来极大的好处。 2、目视管理达到三点：无论是谁都能判明是好是坏；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异。 3、近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常进行研究，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备的“0”故障目标。 * 在日本不少企业都设有配备良好的培训中心，实施TPM的企业不但对操作人员的维修技能进行培训，而且要使他们的操作技能更加完善。TPM的培训与教育是从基本概念的开发，直到设备维修技术的培训，这种培训与教育是步步深入的，分层次和对象进行。TPM的培训可以引导员工由不自觉的无能力到不自觉的有能力。 * 1、日本的小组自主活动最早从60年代进行“质量控制”开始的，即QC小组活动。不过QC小组是非正式的小组活动，根据问题自主选择题目，与公司的管理无关。70年代初期开展全员生产维修，建立PM小组，却纳入了公司正式组织的系统框架中。 2、小组活动一般为3至10人，组长由民主选举产生。小组每周一次例会，时间约半小时至1小时，公司的TPM大会每年召开两次，对优秀的小组进行奖励。日本的小组活动基本上是自觉、自发进行的。 2、小组活动内容：根据企业TPM计划，制定本小组努力目标；提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标；认真填写设备状况记录，对反映出的设备实际状况进行分析，相互切磋研究；定期开会，评价目标完成情况，一旦完成，经小组研究可向上级汇报；评价成果并制定新的目标。 TPM小组活动在TPM实施的各阶段侧重点不同，在TPM实施最初期，以清洁、培训为组；中期以维修操作为主，后期以小组会议，检查和自主维修为主。 小组是TPM的细胞。 看小组活动是否成熟就看四个方面。 * 3、在关注设备可靠性的同时，使用设备的人本身也有可靠性的问题。人也会由于种种原因导致差错。采用“愚巧化”措施，如目视管理、熟练度培训等方法，加强人员的可靠性。 * * 大型企业和车间分散的中型企