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在生产现场中，经常见到的不良现象 3、机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有， ? ? 1. 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气； ? ? 2. 机器设备保养不好，影响它的使用寿命； ? ? 3. 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质； ? ? 4. 机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。 4、物品随意摆放。如原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。其不良影响有， ? ? 1. 原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题； ? ? 2. 物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率； ? ? 3. 物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理； ? ? 4. 容易造成物品堆积，浪费场所与资金。 在生产现场中，经常见到的不良现象 5、工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。其不良影响有， ? ? 1. 工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本； ? ? 2. 工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作 场所秩序混乱； 6、走道不通畅。如材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。其不良影响有， ? ? 1. 影响材料或其它物品的运输，降低工作效率； ? ? 2. 工作现场不流畅，有碍观瞻； ? ? 3. 容易发生危险。  在生产现场中，经常见到的不良现象 7、工作人员的座位或坐姿不当。如作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。其不良影响有， ? ? 1. 容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异的机会； ? ? 2. 有碍观瞻，影响作业现场士气。 以上各种不良现象必将导致一种或多种浪费。大体上有： ? ? 1、形象浪费：主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 ? ? 2、士气浪费：伴随形象浪费而产生。 ? ? 3、场所浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅等造成。 ? ? 4、资金浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 ? ? 5、效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成； ? ? 6、人员浪费：伴随生产效率降低而产生。 ? ? 7、成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 ? ? 8、品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成。 我们认为，开展“5S”运动可以全面控制上述各种浪费，从而有效地提高生产及管理的效益。 管理层对“5S”的思想认识不足的一般表现 1、??认为“5S”太简单，芝麻小事，没什幺意义；2、??虽然工作上问题很多，但与“5S”无关； 3、??工作已经够忙了，哪有时间再做“5S”？ 4、??现在比以前已经好很多了，还有必要做吗？ 5、??“5S”既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ 6、??搞了那幺多活动，却看不到什幺效果，还要再做吗？ 企业的管理是全员管理 企业是一个大家庭，如何去维护好是公司每个员工的责任和义务！ 沒有最好, 只有更好! 现场TPM推进讲义 设备维修体制简介 ①事后维修----BM（Breakdown Maintenance） ????这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。 ②预防维修－－PM（Preventive Maintanance） ????这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。 ③改善维修－－CM（Corrective Maintanance） ????改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。 ④维修预防－－MP（Maintenance Prevention） ????维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。 ⑤生产维修－－PM（Productive Maintenance） ????是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。 TP