班组长TPM培训做好设备与物料管理.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ???? ??? ???? ?? ? ????? ??? ????? ??? ?? ??? ?? ?? ??? ?? ??? ?? ??? ???, ???? ??? ??? ??? ?? “?? ??? ????? ??”??. ? ????? ???? ?? ??? ??, ???? ????? ?? ????? ???? ????? ?????? ??. ????? ????? ??? ??? ??, ????? ??? ?? ??? ???? ??? ?? ????? ???? “?? ??? ??”? ??? ??? ??? ??? ???? ??? ????? ???? ?? ????. * * * * * * * * * * * * * * * * * 重参数轻状态 只重视设备运行参数的监测和检测，忽略设备的状 态，比如异响、渗漏等。 只有修理没有维护 重视修理的能力，忽略维护保养的规划和实施。 不区分运转率和可动率 盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。 没有“救火”观念 故障出现后，不能在最短的时间内进行抢修，甚至出 现搁置修理的现象。 单兵作战 修理员工专业分工太细，以致抢修时难以协调。 我使用你修理 认为修理设备是设备组的专职，于己无关。 迷信设备 只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的 决定作用。 自主保养的四个法则： 首先要树立谁操作，谁负责的原则； 其次要细心爱护自己操作的机器。(My Machine) 再者要成为专业的设备操作者。 最后要学会运用可视化管理的手段，检测设备运行的状态。 可视化管理是设备管理最为直接的工具。可视化管理的对象是设备的运行状态，以保证操作者操作正确无误，对于所出现的设备劣质化能够迅速采取措施使其迅速恢复。 运用可视化管理是推行自主保养的关键步骤 。 各种形式举例: 正常位置 低位 空气注油器 硬管 软管 润滑脂注口 电动机 30 40 50 60 70 80 10 20 PSI 油箱 H i g h L o w H-1 S-1 Bottom paint limit mark Top paint limit mark 合适的夹紧标记 Flow Color Flow Color Warning: Keep lever down MAINTENANCE OPEN HERE Parts Needed Oil Cycle Time=6 sec Parts Needed MACHINE DOWN EMERGENCY STOP 停机 类别 8:00-10:00 10:00-12:00 1:00-3:00 3:00-5:00 备注 总计 改变员工的观念： 改变设备管理和操作的习惯，故障是可以预防的； 故障不是必然的，而是人为的。 故障预防一览表 运行状态维护 清扫、润滑、紧固 运行条件维护 电压、电流、温度等、 劣质化复原 点检，及时修复 设备改进 故障成因分析 必要的备品备件 定期检查备件库存 提高操作水品 使用和维护的知识 自主保养是日常班组活动的主要内容，可以作为班组的绩效考核指标，藉此推动以班组为基础的自主保养活动。 初期清扫清洁； 故障发生源困难部位对策； 订立自主保养的基本标准； 自主点检； 订立点检的作业标准； 完成总点检； 订立自主保养的绩效指标。 阶段 步骤 定义 活动内容 目标 工具 0 准备阶段，强化推行6S 清楚作业区域 移走不用的物品 设备工具定置化 确定活动区域 1 初期清扫 清洁设备的作业区域 确认故障发生员、困难位置等 彻底清除设备上的污染 设备管理不合理 检查表 2 故障发生源困难位置对策 寻求困难位置的解决方案 缩短清扫时间 改善清扫活动的条件 提出解决不合理的对策 3 订立清扫清洁的作业标准 编写作业标准书 进行润滑等基本培训 设定短期改善目标 修证目标 4 总点检，令设备复原 令设备回复运行功能 检修所有的零部件，令设备恢复原有的性能 订立短期点检的时间表 各种标准 5 自主点检 依据标准，进行自我保养活动 推行零故障活动 设备彻底复原 自主点检的检查表 6 设备运行环境改善 改善作业区环境、保证设备的运行质量 杜绝设备因质量问题重复加工的浪费 实现质量保证 CPK, FMEA,FTA 7 按照指定的标准持续改善 按照订立的作业标准，持续改善 持续改善TPM的管理 切实落实PDCA MTBF/MTTR 6S 清扫、清洁和TPM的关系最为密切； 所以，班组长要做的第一件工作就是严格考核设备作业区的整洁度，比如机台、机座、机身等； 指定专人负责。 制定和6S相关的设备 清洁和清扫制度 每天交接班的时候，要 登记