制造业零件图工艺毕业设计.docVIP

目 录 1 绪 论 1 2 零件图的工艺分析 2 2.1 零件介绍 2 2.2 零件结构分析 3 2.3 加工精度与表面质量分析 3 2.4 材料和毛坯的确定 4 2.5 制定工艺方案 5 3 设备的选择 6 3.1 选择机床 6 3.2 刀具的选择 7 3.3 刀具的选择 8 3.3.1 刀具尺寸选择 9 3.3.2 刀具材料的选择 10 3.3.3刀具的确定 10 3.4 量具的选择 11 4 复合型零件的工艺分析 12 4.1 定位基准的选择 12 4.2 切削用量选择 12 4.3 背刀量的确定 12 4.4 主轴转速的确定 13 4.5 进给速度的确定 14 4.6 冷却液的分析 15 5 工步顺序的安排 16 5.1 凸件加工工步顺序的安排 16 5.2 凹件加工工步顺序的安排 16 6 编写加工工艺程序卡片 17 7 制定工序卡片 19 7.1 备料工序卡片 19 7.2 铣夹持面的工序卡片 20 7.3 零件一加工的工序卡片 21 7.4 翻面铣掉夹持面的工序卡片 23 7.5 零件二加工的工序卡片 24 7.6 凸件凹件的铣削下刀方式 25 7.7 零件走刀轨迹 29 8 编制程序 31 8.1 编写零件部分程序 31 结 论 35 致 谢 36 参考文献 37 附 录 38 附录一： 38 附录二： 38 附录三： 39 1 绪 论 制造业是国民经济重要的支柱产业。随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。当然随着社会的不段进步，数控技术也在不断提高，数控技术的应用已呈突飞猛进的趋势，特别是计算机技术的飞速发展数控机床也得到提高以数控技术为主的现代制造技术占据了重要地位，数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，是制造业实现柔性化、自动化、集成化、智能化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步，特别是在通用微机数控领域，基于P平台的国产数控系统，已经走在了世界前列。2 零件图的工艺分析 2.1 零件介绍 正如下图2-1和图2-2装配零件由凸台和凹槽两个单一零件配合而成。 图 2-1 图 2-2 2.2 零件结构分析 毛坯尺寸大小为110mm×110mm×50mm 。根据零件图形、形状、尺寸分析，该零件主要由平面、轮廓、型腔形成，形状比较复杂，其零件加工工序较多。为了保证其零件的加工精度，所以定位是非常关键的。其次是机床、刀具、夹具等。这样可以采用两次定位来完成，再按照基准面先行、先主后次、先粗加工后后精加工，先面后孔的铣削加工顺序安排的原则。 2.3 加工精度与表面质量分析 加工精度是指零件加工后的几何参数(尺寸、形状、位置)与图纸要求的理想几何参数相符合的程度。符合程度越高，加工精度也越高。加工等级用公差等级来衡量，等级值越小，其精度就越高，其精度就越高；加工误差用值表示，加工误差越小，加工精度高，但随之而来的加工成本就越高。要保证零件的加工精度，只要保证加工误差控制在零件图纸允许的偏差范围内即可。 表面粗糙度是指被加工表面具有微小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性，是反映零件表面微观几何形状误差的一个重点指标。 如图2-1、2-2Ra3.2um，其它表面粗糙度均为Ra6.3um。如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。材料不得有裂纹和气孔，并锐边去毛刺。 材料制成零件必须满足使用性能的要求，才能保证在工作中的安全可靠经久耐用，因此分析零件的工作条件、受力状况，分析零件失去工作效能的主要因素，确定零件的使用性能要求，进而确定材料应具备的主要性能，再根据主要性能去选择材料。当然，除了考虑力学性能以外还要考虑到零件的成本，选材的原则是在满足使用性能的要求的前提下，尽量使材料的加工工艺和经济性成本降低。 该零件主要由平面、轮廓、型腔、圆弧、等构成。形状比较复杂，其零件加工工序较多。根据零件图形、形状、尺寸分析及毛坯分析，它的毛坯材料为45钢。 同时，根据确定加工余量的基本原则：在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量，如果零件精度要求不高，在机床系统刚度允许的情况下，最好一次走刀加工完成，即背吃刀量等于加工余量，以提高加工效率。 除去零件加工的尺寸，且两个零件加工后的尺寸均有差异，所以决定采用110mm×110mm×50mm的毛坯尺寸进行加工，该零件是45钢，须考虑金属液体流动性差不能充满型腔造