2012专业技术总结.doc

对分厂内所有配电室进行标准化定制管理，设置了专门的巡检台账及备件消耗记录台账，每天锦技电气、自动化人员都必须到现场各配电室巡检并做好详细记录，根据每天配电室所有设备记录数据的不同，查找现场的电气设备是否正常运行，这样保证电气设备问题提前发现，通知岗位，确认是现在设备实际存在问题还是由于生产方面对操作参数的改变造成，防患于未然。 球团厂自投产以来，所有设备已运行2年左右的时间，从今年2月份开始，通过每月的检修及年修时间，到目前为止，分厂内基本上全部高低压电机的轴承都已经进行了更换，更换过程中，很多台低压电机的轴承已经达到使用寿命，不同程度上都已经损坏，这样做使得所有电机都得到了提前维护，保证了正常生产中电机不会因为轴承问题导致的停机。（目前我们维持的电机轴承更换时间基本是低压电机8个月-1年，高压电机在6个月-8个月）明年准备对剩余小部分电机的轴承利用检修和定保的时间进行更换，其余更换过的电机除特殊情况，根据以上轴承使用时间利用检修对其进行周期更换。 一般高压设备在使用1年半到2年时间后需要做高压预示，自2010年8月份投产到今年5月份球团已经运行了1年半的时间，今年利用5月份及10月份的年修时间，陆续对球团厂高压断路器进行高压耐压试验、42台高压柜的综保做了高压预示试验、各低压配电室的变压器做了耐压试验及直阻的测量，高压母排做了耐压试验，所有高压电缆都遥测了绝缘，所有高压电机都遥测了绝缘并测量了直阻，部分高压电机做了高压耐压试验。并针对烧结高压变频器变压器烧坏的情况，10月份对五大风机、两台辊压机的高压变频器的变压器在厂家配合下做了高压耐压试验及直阻的测量。明年年修准备对全厂高压电机、高压电缆做高压耐压试验，并对五大风机电机的轴瓦及其是否有漏油的情况进行开盖检查。 针对HH-2皮带上的犁式卸料器、SF-1、SF-2、SF-3电机误报工艺联锁故障等C网与D网之间的信号传输问题导致的故障，利用5月份年修时间，对造球配电室D网PLC版本升级后，将C网与D网之间的通讯改为生产者/消费者，运行至今，还未发生过信号传输与接收的延时造成停机事故的情况。针对正常生产中，预配料配电室、成品配电室出现由于D网网线松动，相互之间短路，最后导致报网路故障，造成停机的情况，5月份和10月份年修，利用停电时间，对所有低压配电柜的D网网线及柜后母排下方的网络总线进行紧固检查，对D网的终端电阻进行阻值测量，并对多余的D网线进行了拆除，杜绝造成不必要的停机。 球团厂基本上所有电机的保护值都是根据电机的额定电流的1.15-1.2倍的范围进行的设置，但多数电机包括进口电机（如双层卸灰阀、冲击辊电机、双层辊筛电机、造球辊筛电机、杂物辊筛电机）的保护值都不能起到保护作用，最后只是电机烧坏，最后根据电机的实际运行电流，并通过人为给定阻力，致使电机过载保护跳闸，记录跳闸时的电流数据，最终得出相应的保护值，目前未发生因为过载保护不起作用，没有及时跳闸导致电机烧坏的情况。 5月份检修，检修过程中，在对电除尘进行检查时，发现600平电场的高压绝缘瓷瓶大部分都已经炸裂，装容量64个，损害38个，后与宣化厂家技术人员沟通，初步认定此次高压绝缘瓷瓶炸裂的可能原因：（1）周围的温度过低，在表面就会形成冷凝水汽，使绝缘瓷件的绝缘下降，当电除尘器送电时，便容易在绝缘套管的表面产生沿面放电，使工作电压升不上去，造成此故障，由于启动和停止状态时，保温箱内的温差较大，瓷件热胀冷缩不能及时适应，易造成开裂损坏；（2）球团厂产量逐渐增加，电场内部积灰多，包括电除尘仓体本省存在多处漏点，仓体进风且雨季进水，导致频繁发生放电短路的故障，最后导致瓷瓶击穿；（3）电场仓内的积灰以及含硫的腐蚀气体反串到瓷瓶内部，造成导电杆与瓷瓶之间短路放点，造成瓷瓶击穿。9月份4天检修，对600㎡电场的绝缘瓷瓶进行检查，发现共有33个炸裂，联系绝缘瓷瓶厂家到现场，根据现场实际情况的勘察，厂家给出的结论为，电除尘启动前，仓内温度与烟气温度的温差大，导致在绝缘瓷瓶内表面结雾，致使瓷瓶绝缘下降，升压时导致瓷瓶击穿炸裂。按厂家要求，开机前对绝缘瓷瓶的仓体提前加热，要求达到90℃以上，方可开机，并且需要电压逐步升压。10月份年修，对9月份更换的新瓷瓶复查，没有损坏，但期间间隔时间太短，无法确定原因，所以，对10月份更换的瓷瓶做好标记，按照厂家的开机方案继续试验，待明年4月份年修时，在将电场打开进行检查，以便进一步彻查原因。 10月份年修，柴油发电机自动启动试车，在高压柜封点，柴油发电机自动启动，无压5#、6#、7#水泵互投电源自动倒路，并有远程控制启动成功。柴油发电机除带无压水泵外，还包括焙烧机主驱动电机，1#、2#助燃风机，焙烧机驱动油泵电机等设备，计划明年年修若时间允许，能够给出时间对所有柴油发电机所带设备全部远程启动一次，保证