节能型起重器端盖的设计与加工论文.doc

岳阳职业技术学院 毕 业 设 计 （2012届） 题 目 节能型起重器端盖的设计与加工 系（院） 岳阳职业技术学院 专 业 数控技术 班 级 数控高职（3）09-1班 学 号 200923041154 学生姓名 粟盈照 指导教师 陈斌南（工程师） 上交日期 2011年10月27日 目 录 1 绪论 1 1.1 数控机床发展史 1 1.2 数控机床的发展趋势 2 2 图纸分析及毛坯的确定 3 2.1 端盖零件图 3 2.2 零件几何分析 3 2.3 零件技术要求分析 3 2.4 零件材料、外形分析 4 2.5 毛坯的形状与尺寸选择 4 3 零件加工工艺分析 4 3.1 定位基准的选择 4 3.2 切削用量的确定 5 3.2.1 进给速度Vf 5 3.2.2 切削深度ap 5 3.2.3 主轴转速n的确定 6 3.3 工艺路线的确定 6 3.4 夹具的选择与装夹方案的确定 7 3.5 加工设备的选用 8 3.6 刀具的选择及参数的设定 10 4 数控加工程序的编制 11 4.1 编写方法 11 4.2 程序编写 12 5 零件的加工步骤 16 5.1 零件的安装 16 5.2 刀具对刀 16 5.3 工件坐标系的设定 16 5.4 对刀与程序的检验 16 设计体会 17 参考文献 17 致 谢 18 1 绪论 1.1 数控机床发展史 数字控制机床是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。 数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的零件，并能获得良好的经济效果。 随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等，此外还有能自动换刀、一次装夹进行多工序加工的加工中心、车削中心等。 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备，由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院(MIT)伺服机构研究室的协助下，开始数控机床的研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中，数控加工时代的开始，数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。 当时数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空工业等少数有特需需要的部门用来加工复杂型面零件：1959年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置进入了第二代，体积缩小，成本有所下降；1960年后，较为简单和经济点位控制的数控钻床，和直线控制数控铣床得到较快发展，成功制出了配有电子管系统的数控机床。1965年开始批量生产配有电子管数控系统三坐标数控铣床。 1965年，出现了第三代集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统，（简称DNC）又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统（简称CNC），使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第4代。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置（简称MNC），这是第5代数控系统，第五代与第三代相比，数控装置的功能扩大了一倍，而体积缩小为原来的1/20,价格降低了3/4,可靠性也得到了极大的提高。 80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控专职愈趋小型化，可以直接安装在机床上：数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 1.2 数控机床的发展趋势 随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化。即把各种工序（如车、铣、钻等）都集中在一台数控车床上来完成。目前国际上出现的双主轴结构就是这种构思的体现采用四轴三联动配置，线性轴X/Y/Z及旋转C轴，C