聚苯颗粒胶粉施工方案.docVIP

胶粉聚苯颗粒外墙保温系统施工工艺流程图 一、施工工艺流程图 二、施工准备 2.1基层墙体应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002，本工程基层墙体应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001表4.2.11中普通抹灰要求。见下表： 序号 项 目 允许偏差 （mm） 检查方法 1 立面垂直度 4 用2米垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 用2米靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 用直角检测尺检查 4 分格条（缝）直线度 4 拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 4 拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查 2.2门窗框及各种进户管线、水管支架、预埋管件等按设计安装完毕并预留出外墙保温层的厚度。 三、施工工具 外接电源设备、垂直运输机械、水平运输手推车、强制式砂浆搅拌机、电动搅拌器、称量衡器、电锤、水桶、滚刷、铁锹、手锤、剪刀、壁纸刀、钳子、经纬仪、放线工具、托线板、垂直检测尺、直角检测尺、靠尺、探针、钢尺及常用抹灰工具、抹灰专用检测工具等。 四、胶粉聚苯颗粒系统材料性能要求 4.1界面砂浆的配制：界面剂：水＝0.25：1（质量比）用电动搅拌机搅拌均匀成浆状。 4.2胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：采用300mL以上的砂浆，搅拌机满足浆料再搅拌机中的容积部分超过70％搅拌。先将35—40kg的水倒入搅拌机内（加入的水以满足施工和易性为准）接着倒入一袋25kg胶粉料，搅拌5min后再倒入一袋200mL聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min以上直至均匀，该胶料应随搅拌随用，且再四小时内用完。 4.3抗裂砂浆的配制，涂料饰面时抗裂剂：中砂：水泥＝1：2：1（重量比）。用砂浆搅拌机或电动搅拌机搅拌，先加入抗裂剂，搅拌均匀后搅拌时间不少于5min，抗裂砂浆配制及使用过程中均不得加水，并应在配制好后2h内用完。 4.4铺贴网格布（锚固件固定钢丝网）：抗裂砂浆表干后用抹子压入耐碱网格布（锚固件打眼固定钢丝网），网格布之间的搭接应不小于100mm。铺贴应平整，不能出现褶皱和翘边。阴阳角处、门窗洞口和外窗台处应铺设一层翻包网，以增强其强度。首层墙钢丝网的安装，铺贴方法与上述方法相同，钢丝网与钢丝网之间可采用对接的方法，钢丝网之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。 4.5批抹抗裂砂浆：在保温浆料面批一遍抗裂砂浆，用锚固件固定钢丝网，再抹一遍抗裂砂浆，塑料锚栓间距为双向@500mm，每平方米不得少于6个，热镀锌焊网的搭接宽度应大于40mm，搭接处最多为三层网，局部不平部位可用U型卡子压平并收光，抗裂抹面砂浆的厚度为3—5mm。 4.6分割弹线排砖，面砖缝不得小于5mm，将浸好的面砖擦拭干净，用面砖粘结砂浆进行粘贴，面砖粘结砂浆的厚度为5—6mm。常温施工24h后喷水养护。 4.7面砖勾缝：根据设计要求用配制好的面砖勾缝材进行勾缝，面砖缝要凹进面砖外表面2mm，并用海绵醮清洗剂擦洗干净。 五、细部及特殊部位做法 5.1预留孔洞位置（破损处）处理。 5.2进行大面积聚苯颗粒胶浆施工过程中，遇到外脚手架的连墙杆时，只能进行甩搓处理；应在外墙保温施工完毕，拆除脚手架的过 程中，对此部位实施修补处理。 5.3先用干硬性水泥砂浆将脚手孔眼塞填紧密，表面抹平。 5.4其次，分两次批刮聚苯颗粒保温胶浆，使其与周围胶浆平齐。 5.5涂抹底层防水抗裂砂浆；剪切钢丝网（其面积大小应能与周边已施工好的钢丝网搭接80mm），锚栓固定钢丝网；涂抹面层防水抗裂胶浆，使其与周边平整。 六、施工注意事项 6.1界面剂施工前清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模型、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。墙面表面凸起物大于10mm时应剔除。 6.2各种材料的基层墙面均应满刷界面砂浆。 6.3保温层施工吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线及伸缩线、装饰线等，拉垂线，水平控制线套方做口在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。 6.4按设计要求保温层厚度，用胶粉聚苯颗粒做标准厚度灰饼、冲筋以控制保温层的厚度。 6.5保温层施工，胶粉聚苯颗粒保温应分层施工每遍所抹胶粉聚苯颗粒的厚度不宜超过20mm首遍施工厚度宜控制在20mm左右，最后一遍施工厚度宜控制在15mm左右，每两遍的施工间隔应在24h以上，胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下，最后一遍施工时应达到贴饼冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面、门窗口的平整度达到要求，保温层固化干燥（一般5—7d）后方可进入下道工序施工。 6.6抗裂砂浆面层用锚固件固定钢丝网，保温层固化达到一定强度后，抹第一遍抗裂砂浆3mm左右，待抗裂砂浆表干时，经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，并压入耐碱网格布或钢丝网，厚度控制在3—5mm左右，以网格布或钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中