锅炉电袋除尘及输灰系统操作法.docVIP

锅炉灰库装置操作法 输灰系统 1、岗位任务及管辖设备 1.1负责输灰系统的稳定、安全运行。 1.2 保证输灰系统的效率。 1.3 维护保养好管辖范围内设备。 2、主要任务及管辖设备 2.1输灰系统的主要任务及管辖设备 2.1.1灰斗中的灰输送到灰库中。 2.1.2输灰系统管辖的设备 仓泵、输灰管道、进出料阀、输送阀组（减压阀、止回阀、气控阀等单向截流阀、手动球阀等）、吹扫阀组（手动球阀、止回阀、气控阀等）、检修插板阀、止回阀、压力变送器、储气罐 2.2灰库系统的主要任务及管辖设备 2.2.1气、灰分离及存贮灰。 2.2.2灰库系统管辖设备 灰库、脉冲布袋除尘器、压力真空释放阀、气化风机、空气电加热器、锁气器、气化槽、干灰散装机和JS型双轴搅拌机。 3、工艺流程 4、运行前的检查 正常启动顺序为：DCS 操作站 输送系统 4.1启动前的检查： 4.1.1 给输灰控制系统上电，检测电源电压是否正常。 4.1.2 启动电源，观察其运行状态是否正常。 4.1.3 给DCS主机柜内的CPU模件和其它功能模块送电。 4.1.4关闭与气组件（进出料阀、输送、吹扫、排堵）、仓泵阀箱气源、相连的的进气球阀。 4.1.5打开与上述球阀相连的活接头或拆下阀箱前置过滤器。 4.1.6打开仪表及输送用气的储气筒的放空阀门，放空3分钟以上，中途升压后再放空，再关闭（期间应观察喷出物，如持续有异物喷出，可适当延长放空时间。间歇用木锤敲击储气筒外壁），确信无杂质后关闭上述阀门。 4.1.7打开气源组件（输送气阀组、吹扫气阀组）a后做保压。观察各接口及法兰泄露情况，如果压力降低明显，则需要查找原因并处理。 4.1.14仓泵内无满泵冷灰等现象，流化床透气性好，无堵塞，灰斗内无湿灰。 4.1.15手动现场检查完毕，将仓泵电磁阀箱内“远程/就地”切换按钮在“远程”位置上，所有阀门电磁阀的转换开关都打到“自动”位置。 4.1.16仓泵上设备和仪表必须无损坏。 4.1.17在锅炉投运前8—12小时将输灰系统投运，以检查系统的运行状况，合理调整及时处理。 4.2系统的吹扫 4.2.1吹扫输送管线 将进气阀组件及吹扫阀组件的调压阀、节流阀调到最大流量，开启前端的手动阀。 4.2.2、吹扫灰输送管道 将进料阀关闭，出料阀、吹扫阀组、输送阀组同时打开，吹扫输灰管道3--5分钟。 4.2.3所有气控阀门、电气、热控设备工作是正常后，对系统空载运行一个循环，如一切正常，则可以带料运行 4.3启动前的验收及联锁试验 4.3.1密封性能试验 每3000小时给仓泵做一次保压测试，检查仓泵系统设备的工作和密封状况是否良好。 4.3.1.1测试步骤如下： (1)在DCS上将各个仓泵从“远程”切换到“手动”状态。 (2)各仓泵自动输灰一个流程完毕后，到现场将各仓泵电磁阀箱“远程”开关都切换到“就地”位置。将阀门旋钮由“自动”切换到“手关”位置。 (3)在仓泵料位计接口或对面接口安装量程为1.0Mpa的压力表一块。 (4)手动打开各仓泵输送阀组，升压至0.20Mpa后，保压10—20分钟，若压力能保持在0.15Mpa不再下降，证明此仓泵系统设备的密封和工作状况良好；若压力下降很快，则应检查出料阀、进料阀和输送阀组是否泄漏，一旦阀门泄漏须及时更换密封件和易损件或直接更换阀门。 4.3.2每3000小时应检查一次流化床的透气量，拆开流化室法兰，取出流化床将多孔板上的杂物清理干净。 4.3.3每3000小时校对一次仪器、仪表的量程是否正常。 4.3.4每3000小时检查一次仓泵输送气阀组、吹扫气阀组工作是否正常，发现异常及时拆开阀体部件用干净棉纱清理一遍，并在活塞杆和密封圈上涂少量的机械润滑油。 4.3.5仓泵料位高限联动关闭进料阀的试验： 4.3.5.1 将BCD 拨码开关调至“0”位置。 4.3.5.2 再将电位器调节钮向顺时针方向旋转约三十二圈，此时绿灯亮。 4.3.5.3 然后再次将拨码开关顺时针方向调节，至绿灯熄灭、红灯刚好亮起为止。 4.3.5.4 逆时针方向调节电位器至绿灯亮时为止。（再继续调转两圈半）。 4.3.5.5 模拟测试：将一字形罗丝刀放至红色探头线上，观察是否翻转为红灯，若是为正常。如红灯不亮，则将电位器顺时针方向调动后再测试。 4.3.6各个阀门动作时的参数试验（如压力等） 4.3.6.1 将仓泵压力设定为≥0.10Mpa 时,则进料阀不能打开 5、启动运行 5.1系统主要技术参数 序号 项 目 单 位 控制范围 备 注 1 设计出力 t/h 35 电除尘器区 35 布袋除尘器区 库顶布袋除尘器 出口气体含尘量 mg/Nm3 50 除尘效率 % 99 灰库气化风机 压力 KPa 58.