模具结构.故障排除.保养维修技巧.pptVIP

2.故障排除 2.1冲切错位 3.保养维修技巧 3.1模具保养 3.2模具的维修技巧 * LOGO 主讲人： 杜发兵 2012年5月 1.模具结构 2.故障排除 3.保养维修技巧 目录 1.1冲压模具的组成部分 1.模具结构 1.2模具结构介绍 凸模板 凸模垫板 凸模 凸模的作用是成型. 凸模垫板的作用是:冲模在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模架。如果作用在模架上的力大于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置。为了避免模架的损坏，在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板 . 凸模板的作用是固定凸模. 主讲人： 杜发兵 2012年5月 导向组件 导正销 导正销卸料弹簧和卸料衬套 模具的导向组件的作用是引导上模与下模以正确位置对合 . 导正销组件的作用是材料的定位和定位材料后的卸料. 小卸料板 大卸料板 限位块 卸料板的作用是将冲裁后套在凸模上的条料卸下,卸料板卸料螺钉连接于上模架上，上模架和卸料板之间安装有弹簧，弹簧有一定的预压缩量，用于提供卸料力。 限位块的作用是限制凸模切入凹模的深度. 导料板 凹模 下模垫板 下模板 上模架 限位块 原因:浮料销过高,材料顶住导料板，或浮料销过底，材料与凹模板有碰撞，导致错位。 对策:研磨浮料销高出凹模板的高度在2~3mm之间。 2.1-1浮料销故障 浮料销高出凹模板2~3mm 浮料销高出凹模板2~3mm 2.1-2转定子凸顶冲故障 原因:凸顶冲弹簧断裂或弹簧弹力不够,转定子铆合点成型后在凹模内顶不出来导致错位。 对策:更换弹簧或扭紧凸顶冲弹簧螺丝。 凸顶冲下沉 2.2-1导正销异常 2.2导正销拉料 卸料衬套 导正销直端面高出卸料衬套 小卸料板 导正销直端面低于卸衬套料0.2mm高于小卸料板0.5mm左右. 原因:导正销直端面太长，高出卸料衬套,卸料衬套没有卸料的功能导致拉料。 对策:用冲子研磨机研磨导正销，要求导正销直端面的长度高出小卸料0.5mm以上, 低于卸料板衬套0.2mm左右。 冲子研磨机 2.2-1导正销异常 2.2-2卸料弹簧异常 原因:1.长时间使用后,卸料弹簧弹力变小,导致卸料衬套卸不下料产生拉料. 2.在降脱料板时,研磨弹簧磨的太短,导致卸料衬套卸料弹力不够产生拉料. 对策:1.更换卸料弹簧. 2.更换卸料弹簧. 卸料弹簧 2.2-3导引冲凸模和凹模崩口或磨损 原因:1.长时间使用时,因导引冲凸模与小卸料板产生摩擦而磨损,冲切出来的孔变小,导正销插入材料后卸不下料导致拉料。 2.在卸料板倾斜时导致导引冲凸模和崩口,崩口后所冲出来的孔毛刺大,导致卸料不顺,产生拉料. 对策:1.更换新的导引冲凸模. 2.轻微崩口时把凸模或凹模研磨0.1mm,严重时需更换备件. 送料机送料不准时需调整送料机压料螺丝，需按以下要求调整 ： 送料时间在270°~90°之间. 送料机压板压紧至放松时间约在90°~120°之间. 导正销定位、压料、沖切过程约在120°~180°完成. 脫模、压料、脫料在180°~270°完成. 注意送料机压板重新压紧材料的时间需在180°~240°完成 2.3送料机送料不准确. 1:在分离上下模后,在拆卸卸料板螺丝时,同一块卸料板要对角拆螺丝,保证卸料板平衡弹出,避免卸料板倾斜导致模具内凸模断裂。  3.1-1上模部分保养步骤及要点 2:拆卸卸料板螺丝后,用碎布把卸料板擦拭干净,再用行车平衡吊出大卸料板,取出导正销卸料弹簧和卸料衬套,并确认是否有缺少.防止夹在使用过的碎布内丢弃. 3.1-1上模部分保养步骤及要点 3:拆卸各种导正销和转定子铆合冲等,再用碎布将各类弹簧,导正销擦拭干净并分类放好,方便在保养后装回导正销节约时间.再用铜棒敲出一边的大导柱. 3.1-1上模部分保养步骤及要点 4:拆完导正销后.将各种气缸抽板推入,使气缸控制的凸模与固定凸模高度相同, 再用冲切料带将各种凸模固定,防止上磨床研磨时较小的凸模断裂.上磨床研磨需注意模具刃口磨损情况,磨损较大或有崩口时研磨量多点,磨损较小时研磨量少点0.08~0.1mm.转定子成型冲和挤压冲也随凸模的研磨量来研磨,研磨成型冲挤压冲时看转定子铆合情况,来进行调整.若铆合良好则不需调整. 3.1-1上模部分保养步骤及要点 5:上模研磨完成后,取下料带并放在模具清洗槽内清洗凸模上的污垢及磨削,重点是转定子槽型凸模上污垢较多,不易清洗干净.再把大卸料板放在清洗槽内清洗,重点是转定子槽型卸料板孔. 3.1-1上模部分保养步骤及要点 6:上模清洗后,用压缩空气把各孔内的油清理干净.在把擦拭过