某某烧结扩容改造工程点火保温炉施工方案.docVIP

某某烧结扩容改造工程 点火保温炉耐材砌筑 施 工 方 案 某某项目经理部 筑炉队 某某年7月 目 录 编制依据 工程概况 项目组织机构及现场施工人员 施工方法 烘炉 施工进度 质量控制措施 施工安全措施 主要施工机械工器具及材料计划 附件：现场施工人员名单 一、编制依据 某某设计院设计图纸及有关技术要求。 耐火材料生产厂耐材施工说明书。 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211—87。 工程概况 某某烧结点火保温炉的耐火内衬砌筑，系二号烧结机系统扩容改造工程的一部分。 点火保温炉主要作为炼铁矿烧结工艺的热工设备，其供热方式采用顶部和侧部供热。炉体为门型结构，点火段和保温段顶部由压下吊墙（中间隔墙）分开。炉子全长18m，其中点火段7m，由点火一段（2m）、点火二段（2m）、点火三段（3m）组成；保温段11m，由保温一段（3m）和保温二段（8m）组成。 点火段和保温一段为电熔莫来石浇注料现浇结构；保温二段为电熔莫来石浇注料预制块结构。耐火材料总量约160t。 根据某某项目部的安排，点火段和保温一段内衬施工工期为20天；保温二段内衬施工工期为8天。 本工程设计单位为中冶长天国际工程有限公司；监理单位为某某监理公司。 项目组织机构及现场施工人员 项目组织机构： 队长：某某 技术：某某 安全：某某 施工： 现场施工人员：（名单附后） 施工方法 1、点火段和保温一段内衬施工 主要施工条件及配合要求 主要施工条件 点火段和保温一段内衬离线施工拟在点火保温炉所在的楼面烧结机旁进行。 现场耐火材料堆放设在烧结主厂房内的±0.00m地面。 搅拌机、切砖机等施工机具安放在点火保温炉的五层平台楼面厂房内。 施工配合要求（见下表） 筑炉开工前必须完成项目 筑炉施工过程配合项目 筑炉施工完成后安装项目 1) 炉壳离线安装完毕 2)炉墙锚固件焊接完毕 3)炉顶挂砖小梁安装完毕 4)烧嘴安装完毕 以上项目均应办理中间工序交接 1)炉顶小梁安装并调整 2)炉顶热电偶埋设管 3)炉壳在线连接处锚固件焊接 1)热电偶安装 2)炉门及检修门安装 3)吊墙安装 施工顺序 炉子钢结构离线安装 炉墙及炉顶锚固件、托架、予埋管、侧墙烧嘴、炉顶烧嘴安装 炉墙支模浇注 炉顶支模浇注 炉子分段整体对接 炉子接头处耐材砌筑。 材料运输及作业设施 材料运输 从耐火库至施工现场：成托板耐火材料由5吨汽车运输，3吨叉车配合装卸；散装耐火材料（含纤维毡等）由2吨汽车运输，人工配合装卸。然后使用车间行车运至施工现场。 运至施工现场的耐火材料：浇注料及耐火泥均在现场搅拌后装入手推车或大灰斗和大灰槽，以及耐火预制块成托板耐火砖（或散装材料现场码垛后），均用车间行车吊入炉内。 运至炉内的耐火材料：炉墙用浇注料，通过搭设在炉顶大梁上的跳板由人工推运倒入落料漏斗内，经串筒落至浇注部位；炉顶浇注料和吊挂砖直接放在炉顶钢结构铺设的跳板上，再由人工传递完成；其他材料人工用手推车推运完成炉内水平运输。 现场垃圾：采用2吨自卸车运至甲方指定地点。 作业设施 炉墙通长搭设扣件式钢管脚手架作为砌筑和浇注操作平台。 炉顶搭设满堂脚手架作为顶模支架和吊挂砖挂设平台。 施工要点 炉墙施工要点 详细检测炉壳尺寸及水平标高控制线。 砌筑炉墙保温层硅钙板并安装锚固砖。在硅钙板接触耐火浇注料的表面覆盖并固定塑料薄膜；锚固砖安装之前及焊接的锚固钉均用冷沥青油涂刷一遍。在与锚固砖底面接触的硅钙板上，应先割开一个同锚固砖底面大小、深度合适的孔洞才能安装锚固砖。 炉墙支模拟采用定型钢模板。安装时沿炉墙高度方向一次支设完毕，长度方向按炉壳分段总体支设。支模尺寸应准确，模板接缝应严密，不漏浆。摸板内侧至少应涂刷两遍脱模剂，干燥后再进行支设。 炉墙模板采用上下对拉、中间顶撑定位固定（如下图所示）。 为保证模板的整体刚性和墙面平整度，上下层模板均交错布置；每支设一层模板，应纵向拉通线检查，同时调整模板的垂直度。炉墙上下部按设计形状安设木芯模并用螺钉固定于模板上。木芯模与耐火浇注料接触之面应用油毛毡包裹。 炉墙烧嘴及其它孔洞按设计制作木芯模。木芯模安装前，先刷一层黄油，再包一层油毛毡，最后缠一层胶带纸，便于拆模。安装时，一端插入炉壳上的开口处，一端在钢模板上钻φ6mm的孔，用木螺丝固定。 炉墙锚固砖和保温层结构应严格按设计要求施工。锚固砖应保持与炉壳相垂直；锚固砖、锚固钩与锚固座必须互相拉紧；锚固钩四周不得充填浇注料，以保证锚固砖能随炉墙胀缩而起落；严禁使用带有横向裂纹的锚固砖。 炉墙耐火浇注料施工 浇注料搅拌采用强制式搅拌机。根据搅拌机容量一次投入干料，先干混1—2分钟，再加水5—6%，湿混3分钟。搅拌用水采用洁净自来水，水温为10—25℃。加水搅拌后的浇注料20分钟使用完毕，未用完的下次