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砼路面施工 路面砼施工 水泥混凝土路面的施工程序为：在基层上测量放样→立模板→混凝土拌和→混凝土运送到施工现场→摊铺振捣混凝土→真空吸水→机械整平→人工抹平→压纹→养生→切缝→养生。整个过程着重抓好拌和、振捣、整平三个主要环节，以保证混凝土路面的优良率。 1、水泥混凝土的拌和 采用集中厂拌法，由750L混凝土搅拌机拌和，拌和时将碎石、砂与水泥在搅拌机内先干拌，后洒水湿拌，保证水泥均匀地分散在集料中；拌和时的装料顺序为砂→水泥→碎石；为保证混凝土的配合比的准确性及强度，水泥、碎石和黄砂均采用由微电脑控制的PLD1200型电子过磅系统进料，水由按拌和机上的抽水时间控制； 我们将从材料的选择和先进的检测手段及严密的操作工艺等方面严格把关，以满足水泥混凝土路面的质量。 首先对水泥、石子、黄砂等原材料进行分析试验，并将各达到设计要求的材料分析试验数据报工程师审批，批准后再组织进料和生产，并进行配合比设计。 其次在拌和过程中及时进行坍落度试验、抗压、抗折强度试验严格控制配合比，做到材料堆放分仓，施工配合比挂牌，进料配备自动计量配料系统，从而有效保证混凝土的质量。使拌好后的混凝土运到施工现场前不离析。 2、基层准备： 在浇筑混凝土面层前，应对基层表面的浮土及杂物等清除干净，并进行必要的整修； 3、安装钢模板： 安装钢模板以牢固为原则，模板应与面板等厚，严格控制模板平面位置和高程，不允许漏浆，模板内侧涂脱模剂； 4、安设传力杆： 在路基上铺设安装传力杆的胀缝或缩缝的位置上安设传力杆； 5、运输： 采用拖拉机运送混凝土，从搅拌出料至浇筑完毕的允许时间在夏季不宜超过30～40分钟，高温天气，混凝土在运输过程中要覆盖，以防水分蒸发； 6、摊铺： 在摊铺前，基层表面应洒水湿润，以免混凝土底部的水被干燥的基层吸走，变得疏松以致产生细裂缝；虚铺高度可高出设计厚约10%，摊铺高度应考虑振实预留高度，摊铺时，严禁抛掷和搂把，以防离析； 7、振捣： 混凝土振捣时采用平板式、插入式振捣器和振动梁配合使用，先靠边角再全面用插入式振捣器振捣，再用平板式振捣器（3.0kw）纵横交错全面振捣，振捣时重叠20cm ，然后继续用振动梁振捣，振捣器在每一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，但不宜过震，一般10～15秒，振捣时随时检查模板、拉杆等构件，如有下沉、松动或变形，应及时纠正；将震动梁两端隔在侧模上，沿摊铺方向振捣拖平，不平之处可随时找补，再用水泥摊铺机进行滚压，使表面平整并泛上水泥浆，用磨光机进行磨面；混凝土路面浇筑前，对模板高度、支撑稳定情况、基层平整度、润湿情况以及钢筋的位置等进行全面仔细的检查。 8、真空吸水： 真空吸水垫与路面同宽，纵向应重叠30cm以上，并严格保证吸水量；真空吸水时间为22～33分钟左右，结束吸水工作之前，真空度应逐渐减弱，加强每次吸水连接处的处理，以增加混凝土路面吸水后的整体性和一致性。 9、混凝土面板做面： 当用水泥混凝土摊铺机滚压、整平、提浆后，立即开始进行表面修整，先用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹板拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部分再用小抹子找补，使之达到平整度要求，抹平后的混凝土表面上沿垂直路中心线方向进行压纹； ①、当烈日晒或干旱风吹时，做面应在遮阴棚下进行； ②、做面前做到清边整缝，清除粘浆，修补掉边缺角； ③、做面分三次进行，先用三米直尺检查、找平、抹平，待混凝土无泌水时，再做第二、三次抹平，做到随检随抹，混凝土面板达到平整（＜3mm），密实、整洁、纵边缝清晰； 10、切纹： 抹平后严格掌握切纹时间，沿横坡方向（垂直路中心方向）采用节纹机切纹，深度为1～2mm，间距均匀，纹路清晰，并且表面粗糙色泽一致为宜； 11、切缝： 根据施工时的天气情况掌严格握好切缝时间，一般在10～12小时内，采用混凝土切缝机沿垂直路中心方向进行切缝，切缝深度在12cm左右，切缝应宁早勿迟，宁深勿浅，切缝一定要顺直； 12、填缝： 填缝前应先清除缝的杂物，用特制的聚胺脂材料填缝； 13、养生： 混凝土面板做完毕，及时进行养生，养生采用草袋覆盖洒水的方法养生，养护期7天； 14、接缝施工： 割缝处理也是混凝土路面浇筑的关键，割缝时间掌握得当可有效避免水泥混凝土路面收缩裂缝产生的同时，增加了路面外观的美观程度。 ①、横向缩缝：横向缩缝采用锯缝法，当混凝土强度达到设计强度的20~30%时用混凝土切缝机切割，为防止断板，严格控制切缝时间，从时间上控制，一般在10～12小时内切割，随着气温的上升和下降，将有所调整，宁早不晚，宁深不浅； ②、纵缝：胀缝应与路面中心线垂直，并且缝隙宽度大小一致，缝隙中不得有浆，施工时在已浇筑好的混凝土板的缝壁上涂涮沥青，然后再浇相邻的混凝土面板； ③、胀缝：施工缝的位置与胀缝设计位置相吻