数控课程设计.docVIP

目录 摘要 3 1零件分析 4 1.1生产状态 4 1.2零件材料分析 4 1.3零件结构分析 5 2零件工艺分析 5 2.1选择毛坯 5 2.2工艺分析 6 2.3加工路线 7 3加工工艺过程卡 7 4数控加工工艺设计 7 4.1确定装夹方案 7 4.2刀具的选择 7 4.3切削用量的选择 8 5确定数控加工内容 8 6数控加工过程 8 6.1创建零件图 8 6.2确定毛坯 11 6.3铣削上平面 12 6.4粗铣凸台所有轮廓 16 6.5钻孔 17 6.6粗铣所有轮廓 19 6.7精铣所有轮廓 24 总结 29 参考文献 30 摘要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键字：工艺分析 工艺方案 进给路线 控制尺寸 零件分析 1.1生产状态 绘制凸台槽孔零件图，如零件图1所示，毛坯为200×200×30mm板料，零件材料为45#钢，小批量生产，无热处理工艺等其它要求。 1.2零件材料分析 该零件的材料是45#钢，45#钢属于中碳钢。其化学成分(%)：0.42-0.50C、0.17-0.37Si、0.50-0.80Mn、0.035P、0.035S、0.25Ni、0.25Cr、0.25Cu、。抗拉强度为600Mpa、 屈服强度为355Mpa、 伸长率为16% 。 1.3 零件结构分析 零件属于板类零件，加工的部位有上表面、凸台轮廓、孔、光孔。加工内容都集中在上表面，因此零件可以在一次装夹中完成。零件的表面有轮廓、孔加工，在数控铣床和数控加工中心上都可以满足图纸要求。 1.4 工艺分析 1.4.1 零件图纸分析 该零件用两个基本视图表达它的内外形状。主视图采用部分局部剖，主要表达4×?12螺纹孔、φ500+0.025孔的内部结构。零件的结构形状比较复杂，标注的尺寸很多，这里仅分析主要尺寸。零件底面为高度方向的尺寸基准，标注出深度方向尺寸29、8、4、12等；零件左右对称面为长度方向的尺寸基准，标注出长度方向尺寸200、148.5±0.02、135、?50等；零件前后对称面为宽度方向的尺寸基准，标注出宽度方向尺寸200、148.5±0.02等。 1.4.2零件精度分析 零件的长宽高尺寸精度均不高，可在普铣上完成，但考虑到零件台阶面与底面有平行度要求，需在同一次装夹中完成加工，所以高度方向留一定余量。零件加工的部位有上表面、凸台轮廓、孔的加工，为保证加工精度要求，可在一次装夹、同一基准上完成。平面、外轮廓、凸台周边的型腔表面粗糙度要为求Ra3.2m；φ500+0.025孔、4×φ120+0.018光孔的表面粗糙度要求为Ra1.6，尺寸精度要求高，采用粗铣—精铣方案。该零件图尺寸公差最小的是4×φ120+0.018mm，精度要求较高，表面粗糙度最小值为Ra1.6m不容易加工，但是它厚度大，加工时不容易产生振动。4×φ120+0.018mm的光孔的尺寸公差为0.018，表面粗糙度为Ra1.6m，采用钻中心孔——钻孔方案。Φ500+0.025的通孔，表面粗糙度要求Ra1.6m，尺寸精度高，采用钻达到图纸要求。 1.5确定加工顺序及走刀路线 1.5.1加工顺序 按照“基面先行，先面后孔”的原则确定加工顺序： 1.5.2 加工路线 ⑴ 加工上表面，其表面精度要求不高，无尺寸公差要求，可采用环形走刀路线。 ⑵加工上表面外轮廓，其精度要求较高，采用环形走刀路线。 ⑶ 加工上表面圆形凸台轮廓，有尺寸公差要求，采用环形走刀路线。 ⑸加工的通孔时，有尺寸公差要求，可采用直线走刀路线 ⑹ 加工四个光孔，有尺寸公差要求，可采用环形走刀路线。 第二章 数控加工工艺设计 2.1确定装夹方案 2.1.1装夹分析 1）零件的主要加工内容为上表面、凸台轮廓、光孔和孔，因此，其切削力的主要方向是在零件的轴线方向，以下表面承受主要切削力。因此确定下表面为主要Z向定位基准面。 2）零件是以小批量生产，加工时应考虑基准重合原则，使定位基准与工序基准重合以提高生产效率，所以工件装夹