1991-01-轧辊离心铸造法.pdfVIP

维普资讯 苏联发明证书l1297997A1 申 请 日 期：1994年I1月I5B 公 布 日 期 1987年 3月23B 轧 辊 离 心 铸 造 法 (苏)H ·A．CB 。yHo．W ) 摘要 本发明属于铸逢生产，具体属于轧辊在垂直旋转轴锌型中酊离心铸造 。发明的 目 的，是通过防止金属流冲坏砂 型来院善婚连轧辊的质量。按奉方法，先往垂直违转的诗 型中浇注钢弗彤成轧辊的凝固工作层5’铸型以相 当于重力系数50N150的速度旋转。在 轧辊工作层 5形成之后，分两个阶段来浇注轧辊心部 3和 两辊颈 1的铜水。在第一个阶 段 ，辞型H相 当于浇注轧辊工作层 5时重力系数 的0．03N9．14的速度旋转，向轧辊的凝 固工作层 5的内表面上浇注钢水。钢水畚平静地顺着砂型 2壁流进辊颈而不冲坏砂型， 在钢水竞满轧辊的辊颈 1以后，第一个降段结束。熙后连行第=个阶段，向固定不动的 铸型中浇注其备的铜水。由于减少T砂眼遣成的废品，可获得经济效益。圈4个。 本发明属于铸造生产，具体属于轧辊在垂 式中 一 =K 直和倾斜旋转轴铸型 的离心铸造。 挂嘿的 目的，是通过减少金属流对铸型拘 K一表示离心力对金属作 用程度的重力系数‘’ 损坏来改善铸造轧辊 的质量。 f一肌旋转轴线到 自由表面 的 距离}g一 自 由 图 l所示 ，是通过侧开 1：3浇注设备浇注轧 落下加速度 。 辊辊身期间的铸跫图J 图2所示，是在浇注轧 浇注速度并不影 响本方法的实行，只是和 棍 心部和辊颈的第一阶段用侧开 1：3浇注设备挠 浇注管或漏斗的孔的尺寸有关系 注的自由表面 (保护层)形状示意图，这个期 浇注轧辊 工作层 时的重力系数为50～ 150。 间铸塑的转违相 当于浇注辊身时重力 系 数 的 如果在第一阶段 浇注乳辊心部和辊颈时也采用 0．14以上的重力系数}图3所示，是在铸型转 和浇注轧辊工作层时相 同的旋转速度，那么垒 ． 速相 当于浇注辊身时重力系数的0。03～，．14的 部钢水就几乎平行地分布在工作屠上。如果把 { 情况下浇注斡 自由表面 (保护屡)形 状 示 意 旋转速度降到相当子浇注工作层时的重力系数 镯}图4所示，是通过浇注漏斗浇注轧辊心部 的0．15，那 幺轧辊辊身下端 平面嗣旋转 抛 物 和辊颈的第二阶段铸型示意图。 。 面相交形成 的圆的直径就会稻下辊颈 的直径重 在浇注轧辊辊身町工作层时，组台丽成的 合 (图2)。在这种情况下，轧辊的下辊颈移 铸型围绕垂直轴线旋转 浇 圭『金暖的 自由表面 型会赦落下 的钢水流冲坏 如果在浇注牟L辊心 形状 ，乃是旋转 的抛物面 ，可 由下式求算t 部的第一阶段 ，使旋转速度相应 的重力系数小 于浇注辊身时的重力系数的0．15，那么旋转的 7‘： 三一 一 2g ’ 抛物面同轧辊辊身端部平面相交形成的圆的直 径，就会小于辊颈直