2001-04-含铬石墨铸铁轧辊的使用性能（摘译）.pdfVIP

维普资讯 · 52 · 2001年第4期 含铬石墨铸铁轧辊的使用性能 (摘译) 姜贵兰译 王 亚校 无限冷硬双铸材质的(ICDP)轧辊在热 轧带钢轧机精轧机架的使用大约 已有 25年 了。后来在精轧机组前面的机架上才开始使 用高铬铸铁轧辊，并延续至今。由于高铬轧 辊表面易于氧化，借助此特性可避免使后部 精轧机带钢粘附到辊面上。此外，本文还对 日本曾使用过的高速钢(HSS)轧辊进行了模 拟试验研究。 辊面迅速磨损是精轧机组后部轧机轧辊 图l 轧辊的磨损系数(a)与钢带 的特性，它对成品横断面尺寸精度有不 良影 厚度 (b)的关系曲线 响，并减少了轧辊的工作周期。50多年前研 制的无限冷硬 (IndefiniteChil1)铸铁轧辊为 散到毛坯外壳，从而增强了轧辊的耐磨性。 轧制后期成功地解决轧辊热应力与轧辊耐磨 由于高铬铸铁含有碳化铬，致使材料具有 良 性两者的匹配创造 了条件 。 好的耐磨性。但它的导热性和降低钢带粘辊 现代化的紧凑式宽带钢热轧机是专门用 的能力差一些。从铸铁中析出的石墨可增强 来轧制厚度小于 lmm带钢的轧钢设备。该 材料的导热性，石墨也可作防止粘辊的润滑 类轧机组的精轧机架使用的轧辊直径小 (约 剂使用。调整高铬铸铁的化学成分可以在浇 500--600mm)。在轧制超薄钢带时，轧辊磨 注后直接得到结晶石墨。 损急剧增大。从图1可看出，轧制厚度为1．2 含铬灰口铸铁(即铬石墨铸铁)能确保材 rnlTl的钢带时，其轧辊磨损速度要比轧制1．5 料有 良好的热力学、抗氧化性和耐磨性等综 rnlTl厚的钢带快 40％；0．9mm厚时，则 比1．2 合性能。这些综合性能可以在热轧机组后的 rnlTl厚的速度大 160％。此外，依据产品种 精轧机上使用这种金属制成的工作辊。 类，辊身曲线与钢板厚度成 比例地变化，因 此，在研制精轧用的新型铸铁轧辊时，对材质 带钢热轧机组精轧机的各种轧辊的比较 提出了下列基本技术要求；良好的热力学性 轧辊在热轧过程中产生的热疲劳使其表 能和氧化性；良好的耐磨性；良好的抵抗各种 面出现了裂纹。为减小这些裂纹的深度 ，金 轧制事故的能力。 属的机械性能应尽可能高。此外，材料中充 几年来，专家们对 ICDP辊进行了改进。 分弥散的碳化物可减轻裂纹缺陷的发展。钢 在金属冶炼和浇铸时，他们向金属添加了极 带和轧辊的接触面与裂纹缺陷也具有非常重 细小的固态微粒。这些微粒在钢液凝固后弥 要的意义，所以一定要减小它们之问的摩擦 维普资讯 太钢译文 ·53 · 力，这是由于过大的摩擦会导致带钢局部 粘“ 综合高铬和 ICDP两种铸铁的性能开发 结”到轧辊辊面上 。控制轧辊与带钢表面的 出一种含游离石墨的专门用途的高铬铸铁。 氧化层状况是非常重要的。精轧机后部机架 这种新型铸铁具有高铬铸铁中心的M7C3的 的低温轧制说明轧辊表面的氧化过程应与轧 碳化物，比 ICDP铸铁的碳化物坚硬得多。 机条件保持一致。 可以防止辊面裂纹发展 的游离石墨则是 精轧机前部机架的轧辊应具有 良好的抗