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1999 年 钢 铁 研 究 学 报 第 11 卷 时, 显微组织主要以粒状贝氏体为主。随着冷却速度 3 结 论 的提高, 粒状贝氏体中 小岛数量增多, 尺寸减 M A 小, 且由短杆状、不规则多边形变为均匀的粒状。进 ( ) 1 作出了实验用钢热变形奥氏体的连续冷却 一步降低冷却速度后开始有羽毛状上贝氏体生成。 转变曲线, 由该曲线可知: 析出先共析铁素体的临界 冷却速度为 1. 5 ℃; 冷却速度在 1. 5～ 7 ℃ 范围 s s 参 考 文 献 内可全部得到贝氏体组织; 当冷却速度大于 7 ℃ s 1 . , 1985, (2) : 55 BaffigiM M etallurgical Science and T echno logy 时, 不再生成贝氏体, 室温组织为马氏体和残余奥氏 2 王占学. 控制轧制与控制冷却. 北京: 冶金工业出版社, 1988 体。 3 林慧国, 傅代直. 钢的奥氏体转变曲线——原理、测试与应 ( ) 用. 北京: 机械工业出版社, 1988 2 在贝氏体转变区内, 冷却速度小于 2 ℃ s ·技术推广· 高 速 钢 复 合 轧 辊 Com bined Roller M ade of H igh Speed Steel 高速钢复合轧辊是近年来世界上新发展的一种轧辊。它用硬度高和耐磨性好的高速钢作为轧辊的工作层材料, 用强度 高、韧性好的合金球磨铸铁作为轧辊的芯部材料, 借助离心铸造工艺将这两种性能差异很大的材料复合在一起, 其技术含量 高、制造难度大, 但具有硬度高、耐磨性好、硬度落差小和不易断辊等优点, 现已应用于带钢热连轧机精轧机架和高速线材轧 机预精轧机架。鉴于我国对高速钢复合轧辊的研制和生产以前尚属空白, 1997 年唐山联强冶金轧辊有限公司与钢铁研究总院 合作, 开始研制高速钢复合轧辊并取得成功: 轧辊工作层硬度要求为 75～ 85 H SD , 实际达到 79～ 82. 5 H SD ; 辊颈硬度要求为 35～ 50 H SD , 实际达到 35. 5～ 37 H SD ; 辊颈抗拉强度要求大于 300 M Pa, 实际达到 580 M Pa; 辊身硬度的均匀度要求小于 4 H SD , 实际达到 1. 5～ 2. 5 H SD 。现在存在的主要问题是, 轧辊在使用时易出现打滑现象, 因此应该加强轧辊的水冷条件。该项 目采用边研制边提供用户试用的方法, 在试制期间为联强冶金轧辊有限公司赢得利润 39. 2 万元。如果年产量为 500 t , 每年可 赢利 544. 49 万元。不过, 受益最大的还是用户, 例如鄂钢带钢厂原来使用高合金轧辊每年需用 347 t , 改用高速钢复合轧辊后 每年仅需用 33 t , 由此每年节约轧辊费用318 万元, 并可多创效益 51 万元。若将 500 t 高速钢复合轧辊用于带钢
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