空调市场技术培训01-(基本知识).pptVIP

市场技术培训之一 一、压缩式制冷机的制冷原理 基本部件 压缩机：活塞式、涡旋式、螺杆式、离心式等 冷凝器：风冷冷凝器、水冷冷凝器等 节流装置：毛细管、热力膨胀阀、电子膨胀阀、节流孔板、调制球阀等 蒸发器：干式、满液式等 制冷压缩机的分类 活塞式压缩机 离心式压缩机 由叶轮高速旋转带动汽体运动，然后经扩压器汽体的动能转化为压力能而完成压缩过程。 吸气、压缩和排气的过程具有连续性 双螺杆压缩机 容积式压缩机，由两个具有螺旋状齿槽的螺杆相啮合和旋转，造成齿间容积的变化而完成压缩过程。过程可分为吸气、压缩和排气。 双螺杆压缩机工作原理 单螺杆压缩机 容积式压缩机 ，由一个具有螺旋状齿槽的螺杆同两个星轮相啮合，造成齿间容积的变化而完成压缩过程。过程可分为吸气、压缩和排气。 螺杆机同活塞机的比较 运动部件少，性能稳定，故障率低；螺杆机仅7个运动部件而活塞机至少有57个。 螺杆机具有更好的工况适应性；在极端工况下，螺杆压缩机仍可保持较高的容积效率，从而更好地适应工况的变化；而活塞压缩机气缸中由于存在余隙容积，在极端工况下随着压比的增加而使容积效率急剧下降，不能很好地适应工况的变化。 由于运动部件均作回转运动，噪音低、震动小；而活塞机由于活塞在气缸中作快速的往复运动，产生较大的噪音和震动。 螺杆机同活塞机的比较（续1） 设计寿命是活塞机的2-3倍；螺杆机的设计寿命一般在5-7.5万小时，而活塞机的设计寿命仅为2万小时左右。 冷量衰减小；由于螺杆压缩机设计寿命长，运转磨损小，在整个寿命期内均可保持较高的工作效率，冷量衰减小；而活塞机由于设计寿命短，且往复运动易磨损，使得工作效率随着工作年限的增加而急剧下降，往往在若干运行时间后冷量下降，不能再满足负荷的要求。 由滑阀控制能量调节更方便，更精确。 螺杆机同活塞机的比较（续2） 螺杆机对湿行程不敏感，也即液态制冷剂的进入不会对螺杆机的运行和安全产生不利影响；而湿行程对活塞机来说却是致命的，液态制冷剂的进入将造成液击（也叫冲缸），轻则烧毁电机或损坏排气装置，重则击毁压缩机造成重大安全事故。 由于螺杆压缩机对湿行程不敏感，在吸气端无需保留较大的蒸发过热度；而活塞压缩机的吸气必须保持较大的过热度以保证没有液态制冷剂进入压缩机，从而将增加吸气的压力和焓值，降低压缩机的效率； 运动部件少，维修费用低。 螺杆机同离心机的比较 螺杆机的单机冷量范围一般为50冷吨至500冷吨，离心机的单机冷量一般在300冷吨至1000冷吨，因此螺杆机更多地使用在大型和中型中央空调项目中，而离心机一般使用在大型和超大型中央空调项目中。 在满负荷时，螺杆机和离心机的能效比相当，但在部分负荷时，螺杆机的部分负荷性能要优于离心机； 螺杆机通过滑阀移动改变螺杆有效工作行程对冷量进行分级调节或无级调节，一般分级调节按25％、50％、75％、100％设定；无级调节最低容量可低至10％，在10％～100％间无级调节； 螺杆机同离心机的比较（续1） 离心机通过进口导流叶片的旋转改变制冷剂蒸气的进入角度，改变压缩机运行特性曲线，使得压缩机运行在不同的工况点下从而达到冷量调节的作用，一般有效调节范围在50％～100％。 螺杆机可在低负荷时保持较高的能效比，且没有喘振的问题；离心机在低负荷（60%）下运转时会产生喘振，降低工作效率，同时产生巨大振动和噪音，长期工作将损坏压缩机。 螺杆机一般可多机头安装，具有更好的可靠性和备用性。 螺杆机同离心机的比较（续2） 螺杆机具有更长的使用寿命，且使用期间无需大修；离心机每过2-3年需大修，大修费用非常。 应用更广泛，可用于水冷、风冷及热泵机组，以及特殊工况的工业冷冻机；而离心机的工况适应性较差，一般仅用于变化不大的单一工况，如水冷冷水机组。 制冷剂的种类和应用 制冷剂的种类和应用（续1） 制冷剂的种类和应用（续2） 满液式蒸发器与干式蒸发器 干式蒸发器优点 1. 大都以感温式膨胀阀(TXV)为节流装置，能适应负载的变动，控制性良好，且施工容易、成本低廉； 2. 冷媒流经管内，因流速较大，可藉气态冷媒的速度直接将冷冻油带回压缩机，保证压缩机回油。 干式蒸发器缺点 1. 过热的冷媒蒸气约占蒸发器热传面积的20%，却仅能提供少量制冷的焓值，故蒸发器总热传效率较低； 2. 流经TXV的冷媒必须维持一定的压差，以确保系统的冷媒循环量及制冷能力。当高压侧的操作条件低于设计条件或于部分负载时，系统效率无法随之提升； 3. 于多压缩机之系统中，冷媒循环各自独立，卸载后便有部分闲置的热交换面积无法利用，因此系统的部分负载性能受到限制。 满液式蒸发器优点 1.完全润湿的热传表面，可增加蒸发器的使