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电除尘器常见故障分析及其处理 龙净环保股份有限公司 综述 电场短路(K) 电场开路(H) 电场开路(K) 过流(H) 过流(K) 偏励磁 电流电压不升可控硅不导通（H型） 电流电压不升可控硅不导通（K型） 变压器故障判断和处理 （1）一般检查 a、用2500v的摇表测量低压绕组对地的绝缘电阻，其阻值应大于400MΩ; b、高压输出“－”级与“高压侧”的阻值为78M； c、高压输出“－”级对地的绝缘电阻阻值应为200MΩ； d、变压器油的耐压应大于40Kv/2.5mm，若小于35Kv/2.5mm 则要进行检查。 （2)联机开路检查 将变压器和控制柜连接好，把变压器输出端开路，合上电源。 a、按“启动”按钮，此时二次电压只有低于5kV的指示，则变压器有问 题。 b、若二次电压有5kv的指示，而一次电流、和二次电流均无指示，则 可用手动的方式缓慢升压，当二次电压到50kv而二次电流和一次电 流均无明显指示，则可初步判断变压器无故障。 变压器故障判断和处理 （3）故障判断 ａ、吊芯检查，用２５００ｖ的摇表检查硅堆的正反向极性，若反向阻值为“０”则有可能是硅堆或电容击穿。把电容拆下测量，若阻值为“０”，则是电容损坏；若阻值正常，则是硅堆损坏。更换损坏的元件，再试验。 b、测量高压绕组的直流电阻，断开各高压绕阻与硅堆的连线，用万用表测量各高压绕阻的直流电阻，把测量值和标签上的电阻值进行比较，如相差悬殊，则该绕阻损坏，如相差不大，则需进一步判断。 c、用调压器从低压绕组输入5-10v的电压，观察一次电流的变化，若I11A，则肯定有绕组短路，用万用表分别测量各高压绕组的感应电压，同匝数应同电压，否则电压低的视为短路。 d、若高压绕组同匝数应同电压，而I1有明显变化，则判断低压绕组有短路现象。 e、对于高阻抗变压器，若判定低压绕组有问题，则可分别通电，比较两边参数，以作进一步判断。 工况、本体、电控三者影响效率下降因素 A、工况 1）烟气量上升、超设计值 2）入口浓度上升 3）烟气温度升高 4）粉尘比电阻上升 5）粉尘粒度下降 6）其他、如含硫下降 B、本体 7）气流均布达不到要求 8）气流短路 9）本体漏风 10）极间距下降 （变形、异物、断线、积灰） 11）、异常爬电 12）、振打力不足 13）、振打周期不当 14）、电场堵灰短路 C、电源 15）、闪络电压低 16）、火花率不适 17）、抽头不当、导通角小 18）、控制特性软 19）、高压投不上 * 电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成，因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。下面就电除尘器常见的故障进行分析 电场短路(H) 更换N102 更换N105 检查绝缘部件 是否破裂 更换损坏绝缘子 检查灰斗是否积灰造成短路 消除灰斗堵灰 检查极线是否断，造成短路 停炉时检查，消除故障 故障消除 调整电位器RP102，RP103 变压器开路 实验 变压器故障 电场短路 I2≥I2e×20% U2≤10kv 表头值与显示值是否相同 控制器故障 更换N101 是 否 正常 正常 正常 不正常 不正常 不正常 正常 不正常 正常 正常 不正常 不正常 更换N2 更换CPU 检查绝缘部件 是否破裂 更换损坏绝缘子 检查灰斗是否积灰造成短路 消除灰斗堵灰 检查极线是否断，造成短路 停炉时检查，消除故障 故障消除 调整电位器RP3，RP2 变压器开路 实验 变压器故障 电场短路 I2≥I2e×20% U2≤10kv 表头值与显示值是否相同 控制器故障 更换N1 否 是 正常 不正常 正常 正常 不正常 不正常 正常 正常 正常 不正常 不正常 不正常 更换N102 N103 更换N105 检查阻尼电阻 是否开路 更换阻尼电阻 检查高压隔离开关、穿墙套管 更换损坏器件 检查极线是否严重积灰 停炉时检查，或 改变振打高度和周期 故障消除 调整电位器RP102，RP103，RP104,RP105 变压器短路 实验 变压器故障 电场开路 I2≤I2e×2% U2≥U2e 表头值与显示值是否相同 控制器故障 更换N101 否 是 正常 不正常 正常 正常 不正常 不正常 正常 正常 不正常 不正常 不正常 正常 更换N2,N3 更换CPU 检查阻尼电阻 是否开路 更换阻尼电阻 检查高压隔离开关、穿墙套管 更换损坏器件 检查极线是否严重积灰 停炉时检查，或 改变振