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7S现场管理 张 峰 7S现场管理体系 7S的起源 7S的定义 7S现场管理体系 7S的八大作用 7S的六大效用 7S现场管理体系——7S的起源 7S现场管理体系—7S的起源 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。 这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。 7S现场管理体系—7S的起源 近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S。 7S现场管理体系——7S的定义 7S现场管理体系—7S的定义 7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。 7S现场管理体系——7S的现场管理体系 7S现场管理体系 1、“整理”（Seiri） 2、“整顿”（Seiton） 3、“清扫”（Seiso） 4、“清洁”（Seikeetsu） 5、“素养”（Shitsuke） 6、“安全”（Safety） 7、“节约”（Saving） 7S现场管理体系——7S的八大作用 7S现场管理体系—7S的八大作用 1、改善和提高企业形象； 2、提高生产效率； 3、改善零件在库周转率； 4、减少故障，保障品质； 7S现场管理体系—7S的八大作用 5、保证企业安全生产； 6、降低生产成本； 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力； 8、缩短作业周期，确保交货期。 7S现场管理体系——7S的六大效用 7S现场管理体系—7S的六大效用 1、亏损为零 2、不良为零 3、浪费为零 4、故障为零 5、事故为零 6、投诉为零 * * 返回 返回 返回 返回 *