混凝土结构中的裂缝问题课件.pptVIP

荷载产生的裂缝 补充：产生裂缝的原因 原因2、与使用和环境条件有关的 1、环境温度、湿度变化 2、结构构件各区域温度、湿度差异过大 3、冻融、冻涨 4、钢筋锈蚀 5、火灾和表面高温 6、酸、碱、盐侵蚀 7、冲击、振动影响 收缩裂缝 温度裂缝 补充：产生裂缝的原因 原因3 与原材料和配合比有关的 1、水泥的非正常凝结（受潮，温度过高） 2、水泥非正常膨胀（f-CaO,f-MgO,R2O） 3、水泥用量高，水化热高 4、掺合料问题（如粉煤灰的含钙问题） 5、集料含泥量与级配问题 6、集料碱活性和风化岩石 7、混凝土收缩 8、混凝土配合比不当 9、水泥、外加剂、掺和料的相容性 10、其它 材料原因 水泥异常凝结引起的裂缝 受风化的水泥，其品质很不安定。 混凝土浇筑后达到一定强度前，在凝结硬化阶段会产生如图所示的短小的不规则裂缝。 随着水泥品质的改善，这种裂缝目前较少见到。 1、水泥方面 补充：产生裂缝的原因 水泥水化热 水泥用量在300kg/m3左右时，温度上升为30~40℃左右。 补充：产生裂缝的原因 骨料方面 补充：产生裂缝的原因 混凝土下沉和泌水 混凝土浇筑后，在凝结过程中会产生下沉和泌水，下沉量约为浇筑高度的1%。当下沉受到钢筋或周围混凝土的约束也会产生裂缝。 补充：产生裂缝的原因 (a) 混凝土开裂 钢筋锈蚀产生的裂缝 补充：产生裂缝的原因 (b) 水、CO2侵入 钢筋锈蚀产生的裂缝 (c) 开始锈蚀 补充：产生裂缝的原因 (d) 钢筋体积膨胀 钢筋锈蚀产生的裂缝 使钢筋产生锈蚀的原因有：骨料中含氯化盐；外部进入氯化盐；混凝土碳化；保护层不足；过大的裂缝宽度。 钢筋锈蚀产生体积膨胀可达原体积的数倍，使钢筋位置处的混凝土受到内压力而产生裂缝，并随之剥落。 这种裂缝沿钢筋方向发展，且随着锈蚀的发展混凝土剥离产生空隙，这可从敲击产生的空洞声得到判别。 补充：产生裂缝的原因 补充：产生裂缝的原因 补充：产生裂缝的原因 碳化引起的锈蚀 混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中ＣＯ２气渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化，又称作中性化，其化学反应为： Ｃａ（ＯＨ）2＋ＣＯ2＝ＣａＣＯ3＋Ｈ2Ｏ 氯离子引起的锈蚀 钢筋阻锈剂形成保护膜 在阳极，保护膜阻止铁离子的流失 在阴极，保护膜形成对氧的屏障 冻结溶解产生的裂缝 补充：产生裂缝的原因 原因4：与施工有关的 1、搅拌不均匀 2、现场加水 3、浇注顺序有误，浇注不均匀 4、捣实不良，坍落度过大，集料下沉、泌水，混凝土表面强度过低就进行下一道工序 5、连续浇注间隔时间过长，接茬处理不当，冷缝 6、钢筋达接、锚固不良，钢筋、预埋件被扰动 7、钢筋保护层厚度不够 8、滑模工艺不当（拉裂或塌陷） 施工原因 (a) 材料混合不均匀 (b) 长时间搅拌 (c) 快速浇筑 (d) 先后浇筑时差过长 混合材料不均匀：由于搅拌不均匀，材料的膨胀性和收缩的差异，引起局部的一些裂缝。 长时间搅拌：混凝土运输时间过长，长时间搅拌突然停止后很快硬化产生的异常凝结，引起网状裂缝。 补充：产生裂缝的原因 施工原因 (a) 材料混合不均匀 (b) 长时间搅拌 (c) 快速浇筑 (d) 先后浇筑时差过长 浇筑速度过快：当构件高度较大，如一次快速浇筑混凝土，因下部混凝土尚未充分硬化，产生下沉，引起裂缝。 交接缝：浇筑先后时差过长，先浇筑的混凝土已硬化，导致交接缝混凝土不连续，这是结构产生裂缝的起始位置，将成为结构承载力和耐久性的缺陷。 补充：产生裂缝的原因 (e) 模板变形 (f) 支撑下沉 (g) 支撑下沉 补充：产生裂缝的原因 原因4：与施工有关的 9、模板变形、模板漏浆或渗水 10、模板支撑下沉、拆模过早、拆模不当 11、硬化前遭受扰动或承受荷载 12、养护措施不当或养护不及时 13、养护初期遭受剧烈干燥（日晒、大风）或冻害 14、混凝土表面抹压不及时 15、大体积混凝土内部温度与表面温度或表面温度与环境温度差异过大 不均匀沉降产生裂缝 补充：产生裂缝的原因 裂缝控制的措施 1、设计方面的措施 2、混凝土原材料、配合比方面的措施 3、施工方面的措施 又分为： 普通措施 特殊措施 措施1 设计方面的措施 墙体配筋 设计采用“细密原则” 局部加强，如跨中、板柱结合处 后浇带、沉降带和加强带的妙用 措施2、混凝土原材料和配合比方面的 1、配合比设计一定要合理 2、对原材料要有正确与科学的选择 工程特点，气候条件，结构设计要求，现场施工状况等 措施3、施工方面的 1、模板问题 2、运输问题 3