ERP先进生产制造模式.pptVIP

四、 敏捷制造（AM：Agile Manufacturing） 美国Lehign大学在1991年的《21世纪制造企业战略》报告中提出。 报告的核心内容：全球性的竞争使得市场变化太快，单个企业依靠自己的资源进行自我调整的速度赶不上市场变化的速度。为了解决这个影响企业生存和发展的世界性问题，报告提出了以虚拟企业（Virtual Enterprise）或动态联盟为基础的敏捷制造模式。敏捷制造面对的是全球化激烈竞争的买方市场，采用可以快速重构的生产单元构成的扁平组织结构，以充分自治的、分布式的协同工作代替金字塔式的多层管理结构，注重发挥人的创造性，变企业之间你死我活的竞争关系为既有竞争又有合作的“共赢”（Win-win）关系。 *** 敏捷制造强调基于互联网的信息开放、共享和集成 著名论断：敏捷制造企业将成为21世纪企业的主要模式，一个国家、一个企业能否从现有模式跳跃到敏捷制造企业模式,将直接决定他在未来世界中的经济地位。 特点： 敏捷制造的着眼点是快速响应市场的需求 敏捷制造要求企业不断提高自身能力，全面、协调地集成技术、管理和人员 敏捷制造强调“竞争－合作(协同)”，采用灵活多变的动态组织结构 四、 敏捷制造 经济和社会 的发展 科学和技术 的发展 全球化制造 以知识为基础 的新产品竞争 敏捷制造 下一代制造 四、 敏捷制造 下一代制造企业 结论：只有通过人、经营、技术的集成才能获得成功 经营过程 技术 人 集成框架 战略和联盟 四、 敏捷制造 下一代制造企业集成框架 企业应用层 合作层 人、技术、资源 集成 基础设施层 虚拟制造工具 顾客需求 战略层 政府指令 动态企业联盟 企业1， 企业2， 企业3，。。。 STEP, EDI, CORBA, ... 网络及数据库 四、 敏捷制造 提 纲 一、精益生产方式与准时生产制（JIT） 二、约束理论 三、计算机集成制造系统（CIMS） 四、敏捷制造 1.1精细生产的起源 从大量生产方式到精细生产方式 大量生产方式的衰落 精细生产方式的出现 项 目 手工生产方式 大批量生产方式 精益生产方式 产品特点 完全按顾客要求 标准化，品种单一 品种多样化、系列化 设备和工装 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高 作业分工 与作业内容 粗略、丰富 细致、简单、重复 较粗略、 多技能、丰富 对操作工人 要求 懂设计制造 有较高操作技能 不需要专业技能 多技能 库存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 产品质量 低 高 更高 所适应的 市场时代 极少量需求 物资缺乏、供不应求 买方市场 1.2三种生产方式比较 不断改进，消除对资源的浪费 7个“零”目标 ☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故 1.3 精细生产的基本思想 7个“零”目标 零目标 目的 现 状 思考原则与方法 零 切换 浪费 多品种 对应 切换时间长， 切换后不稳定 · 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划大纲标准化 · 作业管理 · 标准化作业 零 库存 发现 真正 问题 大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里 · 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化 零 浪费 降低 成本 “地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除 · 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图 7个“零”目标 零目标 目的 现 状 思考原则与方法 零 不良 质量 保证 低级错误频发， 不良率高， 批量事故多发， 忙于“救火” · 三不主义 · 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用 零 故障 生产 效率 故障频繁发生， 加班加点与待工待料一样多 · 效率管理 · 全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护 零 停滞 缩短 交货期 交货期长、延迟交货多 顾客投诉多， 加班加点、赶工赶料 · 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化 7个“零”目标 零目标 目的 现 状 思考原则与方法 零 事故 安全 保证 忙于赶货疲于奔命， 忽视安全事故频发， 意识淡薄，人为事故多 · 安全第一 · 5S活动 · KYT危险预知训练 · 定期巡查 · 安全教育活动 · 安全改善活动 与传统的大批量生产相比，精益生