迎水坡挡墙施工方案.docVIP

一、概述 1.1 工程概况 迎水坡挡浪墙工程由石渣垫层、C20砼底板及C20灌砌石挡墙组成。▽3.55m石渣垫层厚度为20cm，宽度为3.72m；▽3.75mC20砼底板厚度为75cm，宽度为3.72m；为提高灌砌石挡墙外观质量标准，经设计单位同意，变更为C20灌砌石结合外侧25cm厚浆砌条石面层结构。 主要工程量 编号 项目名称 单位 数量 北洋堤 白沙堤 合计 1 石渣垫层 m3 2038.6 245.2 2283.8 2 C20砼底板 m3 7644.6 920.7 8565.3 3 浆砌条石 m3 1918 231 2149 4 φ6cmPVC排水管 m 3484 422 3906 5 C20细石砼灌砌石 m3 14653.5 1170.8 15824.3 二、施工总程序 迎水坡挡浪墙工程施工总工序流程为：测量放样→基面开挖及清理→20cm厚石渣垫层铺设→C20砼底板浇筑→▽4.5m浆砌条石面层砌筑→排水管预埋→▽4.5mC20细石砼灌砌施工。因条石面层的倾斜度较大，每一层灌砌石施工宜与每一层条石砌筑同时进行，作为内支撑。迎水坡挡浪墙工程施工流程图见图2-1。 三、施工平面布置 3.1 石料开采料场布置 20cm厚石渣垫层采用经轧石系统破碎后的碎石来铺设；▽4.5m挡墙浆砌石面层所用石料采用外购符合设计要求的条石；▽4.5m灌砌石所用石料采用麂晴山料场开采的大块石料，石料开采布置详见《麂晴山开采施工方案与安全技术措施》。 图2-1 迎水坡挡浪墙工程施工流程图 3.2 砼拌合系统布置 迎水坡挡浪墙工程所用砼均由白沙堤堤头处的砼搅拌站供应，由3.0m3搅拌车运至施工仓面。 3.3 浆砌条石加工场地布置 条石运至工作面之后，为方便施工，利用已浇筑的砼底板作为临时堆放场地及加工场地。 3.4 施工交通布置 本分部工程所用石料及砼均采用陆上运输，利用北洋堤作为主要交通道路。为保证道路畅通及不影响栅栏板吊装施工，先将部分海堤加高至▽6.0m（不含预留高程），并将已浇筑并达到设计强度的部分砼挡浪墙底板作为临时通道，形成上下两条道路，并合理设置车辆交汇点。 陆上运输车辆在行驶过程中严格按道路交通安全法规定实行限速限载，并在施工区域300m范围加设安全警示和限速标志。 四、施工方案 4.1 石渣垫层铺设 基面开挖完成后，采用8t自卸汽车将碎石场碎石运至作业面，采用PC200挖掘机平整并压实。施工过程中要严格控制石渣垫层顶高程，确保砼底板厚度能够达到设计要求。 4.2 C20砼底板浇筑 4.2.1 施工工艺流程 C20砼底板浇筑工艺流程为：基面清理→立模→设置伸缩缝板→验仓→砼浇筑→振捣→收面→养护。C20砼底板施工流程图见图4-2-1. 图4-2-1 C20砼底板施工流程图 4.2.2 施工方案 石渣垫层铺设完成后，底板内侧立木模板，部分仓面可根据实际情况不立模板，利用已有内边线，铺一层油毛毡代替。 每隔8.5m设置一条伸缩缝，部分有偏差的部位，以与I型栅栏板缝对齐为原则，施工过程中确保伸缩缝平直。 上述工作完成后，严格实行“三检制”对砼浇筑仓面实行验仓，确保仓面符合要求后方可进行砼浇筑。 砼浇筑采用5辆3m3搅拌车将砼运至仓面，人工铲料入仓。砼浇筑时采用分层滚浇法，浇筑过程中严格控制浇筑层厚，铺料厚度控制在40cm左右。 浇筑上层时，振捣器应插入下层混凝土5cm，沿混凝土铺料方向依次振捣，严禁跳振、漏振，确保混凝土的密实。 振捣完成后，对靠近I型栅栏板50cm范围进行二次收面。 砼冬季施工，昼夜温差较大，砼浇筑完成后要做好保温措施，并做好寒潮预报，当出现晚间气温低于零度情形，则使用化纤毯覆盖新浇注的砼。 4.3 浆砌条石面层砌筑 4.3.1 材料要求 浆砌条石：浆砌条石所用石料应材质坚，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，色泽均匀石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求砂浆：浆砌石砂浆为M10砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规定》水泥砂浆必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改测量放样、高程及坡度控制 4.3.3 施工方案 ①号条石规格为82cm×25cm×35.5cm，②号条石规格为59.5cm×25cm×35.5cm，③号条石规格为41cm×40cm×35.5cm，条石表面为罗马式，凸出平面2cm。施工前，采用人工将达不到设计要求尺寸的条石凿至设计规格，并采用钻机钻出φ6cm的预留排水管孔洞，孔洞与条石平面应有符合施工图纸要求的倾斜度。 测量放样用控制浆砌石边线，用水准仪控制浆砌石高程。 砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。浆砌石施工采用浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层稠砂浆，然后安放继