万吨己内酰胺项目工程管道施工方案.docVIP

1、工程概述 1.1概述 XX有限公司年产2×10万吨己内酰胺项目工程（一标段）有生产装置11套，分别是废碱焚烧装置、煤制氢装置、硫胺装置、氨肟化装置、己内酰胺装置、己内酰胺造粒装置含仓库、己内酰胺原料罐区、中心化验室、中央控制室、己内酰胺配电所及生产办公楼。本标段管线设计单位主要涉及安徽华东化工医药工程有限责任公司、湖南百利工程科技有限公司。各单元管道工程量见下表： 碳钢（20#、Q235B、Q235A、L245） 铬钼合金钢（15CrMo、15CrMoG）） （20#+Zn、Q235B+Zn））98）； 2.5 《夹套管施工及验收规范》（FJJ211-86）； 2.6 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-2003）； 2.7 《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》（SH3520-2004）； 2.8 《石油化工异种钢焊接规程》（SH3526-2004）； 2.9 《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）； 2.10 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999） 2.12 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008； 2.13《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）； 2.14《压力管道规范》（GB20801-2006） 2.16《压力管道安装质量程序文件》（QG/SH132524.00-2005）； 2.17《阀门的检验与试验》（JB/T 9092-99）； 2.18 （设计施工图、工艺安装说明）； 2.19《压力管道/安装工艺标准》(QJ/SH132524.00-2005)； 2.20《压力管道安全技术监察规程》(TSG D0001-2009) 2.21《安全、环境与健康（HSE）管理手册、HSE管理程序文件》（QG/SH132526.00-2004）； 2.22 HSE管理作业文件、HSE管理记录文件。 3 施工方法及施工程序 3.1 施工方法 新建装置区范围大，布局较复杂，在进行现场工艺管道施工时，应事先对现场实际情况有充分的了解，协调好其他工种，合理安排人员、机具及预制安装计划（预制安装顺序、预制深度等），保证施工进度。本工程工艺管道均采用氩电联焊。 3.2 施工程序 除锈防腐 4管道预制与安装 4.1材料检验 4.1.1 管子检验 4.1.1.1管子在使用前应按同炉号、同批号及交货状态核核查管子的规格、数量和标志，并审查质量说明书的内容。 4.1.1.2用于极度危害和设计压力大于或等于10MPa的管子，当外径大于15mm时，应对管子外表面进行验证性检验，导磁性钢管应用磁粉检测，非导磁性钢管应用渗透法进行检测。抽检数量应为每批5％且不少于1根。管子及管件经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90(，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。 4.1.2 管道组成件检验 4.1.2.1 管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证明书，无质量证明书不得使用。 4.1.2.2 管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观检查应符合下列要求∶ ⑴ 无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷； ⑵ 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； ⑶ 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； 4.1.2.3 合金钢管道的合金钢管材、管件和法兰（盖）应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验。抽检数量应为每批（同炉号、同批号）5％且不少于1件。 合金钢阀门应采用光谱分析或其他方法，并应逐个对阀体主要合金金属元素进行验证性检验，抽检数量应为每批5％且不少于1件。 4.1.3阀门试验 ⑴ SHB级管道的阀门， 输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度大于186℃的非可燃流体、无毒液体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者退库处理。 ⑵ 输送压力小于等于1Mpa且设计温度为－29℃～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，按照浙江恒逸己内酰胺项目工程质量管理规定逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格时者退库处理。 ⑶ 阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，以壳体填料无渗漏为合格，试验介质为洁净工业水。不锈钢阀门做液体压力试验时水中氯离子含量不得超过100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净。夹套阀门的夹套部分按设计压力的1.5倍进行压力试验。 ⑷ 阀门密封性试验介质为水时，试验压力为阀门公称压力的1.1倍，试验介质为气体时，试验压力为0.6Mpa，液体采用洁净工业水，气体采用压缩空气，做密封试验时，阀门密封试验最短保压时间按表4-1-1执行。 保