平台楼梯栏杆门窗制作安装工艺.docVIP

第8章 平台、楼梯、栏杆、门窗制作安装工艺示范卡 8.1 适用范围 本工艺适用于火力发电厂钢平台、钢楼梯、栏杆和金属门窗（包括钢门窗、铝合金门窗和涂色镀锌钢板门窗）的制作安装施工。 8.2施工工艺流程 8.2.1平台、楼梯、栏杆的制作安装工艺流程： 开始—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束 8.2.2金属门窗的安装工艺流程： 开始—门窗检查、校正—门窗（框）安装 –抹灰、固定—附件安装—结束 8.3主要施工工艺质量控制要求 8.3.1钢平台、钢楼梯、栏杆的制作安装质量控制 a）平台、楼梯、栏杆应工厂化加工，其加工率宜在80%以上，运输中严防变形。 b）原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光洁。 c）交叉管材接口应放样切割马蹄后才能焊接。焊接尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求。扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）。成品矫正使用油压千斤顶或其他工具平直，如图8.1、8.2、8.3、8.4、8.5所示。 图8.1栏杆焊接安装 图8.2栏杆打磨 + 图8.3栏杆除锈 图8.4栏杆防锈漆油漆 图8.5栏杆面漆油漆 d）加工件六面均应保持垂直度。栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正。 e）钢平台的钢板连接牢固，表面有防滑措施。 f）钢平台、钢梯、栏杆安装的允许偏差应符合下表的规定： 序 号 项 目 允许偏差mm 1 平台标高 ±10：00 2 平台支柱垂直度（H为支柱高度） L/1000 15.0 3 平台梁水平度（L为梁长度） L/1000 15.0 4 承重平台梁侧向弯曲（L为梁长度） L/1000 10.0 5 承重平台梁垂直度（H为平台梁高度） h/1000 15.0 6 平台表面平直度（1m范围内） 6.0 7 直梯垂直度（H为直梯高度） H/1000 15.0 8 栏杆高度 ±10：00 9 栏杆立柱间距 ±10：00 g）梯子、平台和栏杆宜与主要构件同步安装 h）花纹板的拼接 1）花纹板切割、磨边后，须经过平整后才能焊接 2）花纹板在平台上应铺设平整，与承台梁或框架密贴、整体固定后才能焊接。花纹板压边严格按设计和施工规范的要求施工。平台网板的铺设要标准，方向一致，对已变形的网板要处理好才能安装，花纹钢板连接处的花纹应连接排列。 拼焊完的花纹板应经过平整后才能焊在结构上，其上表面全部焊缝应打磨。 两块花纹板拼接时，其花纹应对齐，如图8.6所示。较厚钢板拼接时，接缝应打破口。 图8.6 钢盖板对花拼接安装 i) 栏杆的制作安装 1)栏杆接口应使用机械切割下料。交叉管材接口应按8.3.1条c款实施。 2）拐弯栏杆应使用冷弯机械加工，或订购特别异型件。如下图所示。 图8.7 栏杆弯头1 图8.8 栏杆弯头2 图8.9 栏杆弯头3 图8.10 栏杆弯头4 3）不锈钢栏杆弯头，一律使用定型产品。 图8.11 不锈钢栏杆弯头 所有栏杆和设计商定尽可能配制底座。如下图所示。 图8.12 栏杆底座1 图8.13 栏杆底座2 栏杆上装饰性板材，一律使用机械压制，机械切口。 图8.14 栏杆栏板安装 固定栏杆的予埋铁件在栏杆安装前应放线，当误差较大时，应另用铁件找平。上述铁件直埋入楼板面的面层中，保证工艺美观。 玻璃栏杆一律使用经打磨的浮法玻璃，和设计商定厚度≥8mm。 栏杆的角度，对口全部使用L=500mm方尺四面归方后才能焊接。栏杆安装连接应牢固可靠，扶手转角应光滑； 栏杆接口焊接应使用￠3mm以下焊条，井使用小电流参数，防止夹渣，其对口一般应打破口，栏杆焊接工作应一次完成。 栏杆立柱的垂直、间距要均匀，立柱安装应拉线校准在同一高度和垂线上，靠转弯处应装一根立柱，栏杆接头焊接后要打磨光滑。 图8.15栏杆打磨 i)踏步的制作安装 1）踏步必须使用专门工具压制。 2）踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计要求予以固定。 3）点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。 4）压制踏步半成品应进行校正。 图8.16 踏步安装 j)格栅板的制作安装 1）格栅板全部由设备厂家以半成品状态供货，现场安装。 2）格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0.5mm范围内。 3）格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严的质量通病。 4）现场加工的格栅板应在现场加工厂下料，制成半成品。由加工厂到现场短途运输中，应防止变形。 5）格栅板制作半成品中，应在平整度≤0.5mm平台上制作，其外框和格栅在充分平整基础上点焊，切割每个格栅头都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接，最后平直，保证误差在0.5mm之内。 6）大面积格