神华宁煤集团钢结构制作方案.docVIP

钢结构制作方案 1. 编制依据及主要技术规范和规程 1.1编制依据 主要技术规范、规程及标准概本工程。 名称 规格型号 产地 数量 备注 1 超声波探伤仪 CTS-22 南通 2 　 2 漆膜测厚仪 TT220 2 4.施工组织 4.1施工技术准备））））））））组织技术人员进行技术准备工作。 熟悉和审查施工图纸。由总工程师召集工程技术人员对设计文件进行审核，参加图纸会审，技术交底，并填写图纸会审记录，解决图纸存在的技术问题，了解业主、监理对工程技术、安全的要求，协调解决工程施工过程中出现的问题。 组织技术人员准备和熟悉所需的各类技术规范与标准，并组织贯彻实施。 在认真审查施工图纸的基础上，明确本工程的关键工序和特殊工序，编制详细的实施性施工组织设计，对每道工序进行技术、安全文明施工交底，并对其实施全过程监控。 针对本工程的特点和难点，由技术、安质部门对所有上岗人员进行岗前培训，使每个职工能够熟悉掌握本工程所采取的技术规范标准、安全规则等。 根据本工程的具体情况，按照规范要求编制施工试验计划，有效控制原材料及焊接施工质量。 根据施工图进行图纸深化，构件进行工艺化。本工程钢立柱“H”型尺寸及焊接变形控制是关键作工艺流程号料和下料肋板、连接板等下料采用机械剪切，肋板切角25×25 mm，以便于肋板焊接，下料后清除剪切飞边，进行“三检”，合格后标识。 机械剪切下料的允许偏差： 项目 允许偏差（mm） ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前①核实待组立构件与设计图纸是否相同； ②注意的拼接位置应在构件所受应力较小的部位。 ③确保上、下翼缘和腹板的拼接焊缝应相互错开200mm以上，且和加劲板亦错开200 mm，翼板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接长度不小于600 mm，腹翼板宽度方向不拼接。 ④检验CO2气体的纯度，焊丝的规格，材质是否与设计和规范一致。 组立时，先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。 组立中，腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后，进行“三检”合格后标识。 组立允许偏差项 目 允许偏差（mm） 翼板与腹板缝隙 1.5 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度 b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。 埋弧焊焊接 H型钢焊接在自动龙门埋弧焊焊机上进行，操作人员必须培训，持证上岗。 ①焊丝、焊剂的检验：龙门埋弧焊机焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝直径，根据钢板材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊丝、焊剂进厂时必须检查其质量合格证明文件和检验报告； ②焊接前应由技术人员制定焊接工艺，并对其进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直至满足各项要求。 ③焊接人员须严格按照评定合格的焊接工艺进行焊接，焊接时应采用引、收弧板，引弧板的长度不短于80 mm引弧不得在焊缝外母材上进行。 ④焊接采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量控制变形。焊接后进行焊缝外观质量“三检”，检验满足： 焊缝金属与母材间应平缓过渡； 焊缝外形均匀，成型较好焊渣清除干净焊角尺寸：hf≤6 焊角尺寸允许偏差0～1.5 hf≥6 焊角尺寸允许偏差0～3.0无弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣表面气孔未焊满、根部收缩、咬边等缺陷无超标外检合格，标识并有序堆放。 变形校正 本工程焊接变形校正在翼缘校正机上进行，根据腹板和翼缘板的厚度、截面及变形情况选择矫正压力和压辊的直径。局部弯曲、扭曲用火焰校正，加热温度控制在600℃～800℃，不得超过900℃。校正后，进行“三检”合格后进行标识。 构件各项参数允许偏差： 项 目 允许偏差 弯曲矢高 L/1000且≤5.0(L为构件长度) 翼板对腹板的垂直度 b/100≤3.0（b为翼板宽度） 扭 曲 h/250且≤5.0(h为腹板高度) 制孔 的制孔在数钻床上进行。以确保孔的尺寸精度和位置精度。钻孔后，进行“三检”，合格后标识。 钻孔允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 零件长度、宽度 ±3.0 螺栓孔直径 +1.0 螺栓孔度 2.0 垂直度 0.03t且≤2.0(t为板厚) 同一组内任意两孔间距 ±1.0 相邻两组端孔间距离 ±1.5 H型柱、部分H型梁焊接采用CO2气体保护焊进行。 核查焊丝的规格，材质和CO2气体纯度，是否满足设计和规范要求。 由技术人员编制焊接施工工艺，并按焊接规范要求进行焊接工艺评定，评定要求合格。 焊工必须具有合格岗位证书，持证焊工必须在其