数控机床加工尺寸不准的故障检修.pdfVIP

MC装备 MMCCEEqquuiippmmeennttss ■王功胜 数控机床加工尺寸 不准的故障检修 数控机床加工尺寸不准有一定 Z轴护挡板坏了，中间翘起，迫使Z 床恢复正常运行，故障排除。 的规律和特点，这些规律和特点是 轴走不到位 （Z轴丝杠转不动）而停 案例二 数控系统管理者、操作者及维修者 机。修好护挡板，开机时就出现这故 最关心的。机床加工精度主要取决 障。 一台配套DYNAPATH 20M系 于位置控制的高定位精度及速度控 我们检查Z轴的减速开关，挡铁 统的二手数控铣床，加工零件时的 制的高调速精度。其中位置控制误 都未松动，实际参考点位置与CRT Y向加工尺寸与编程尺寸存在较大 差有它的普遍性，故障分析主要从 显示值相差5mm左右，而丝杠的螺 的误差，而且误差值与Y轴的移动距 两方面考虑，其一是测量装置的测 距是8mm，因此正好差半圈左右。 离成正比，距离越长，误差越大。 量误差，这类误差由传感器的固有 NC发令Z轴电动机运转而Z轴丝杠 为了进一步确认故障原因，维 误差及调整校正来决定；其二是位 因挡板卡住而转不动，很可能造成 修时对机床Y轴的定位精度进行了 置控制的系统误差，这类误差由位 万向节打滑。打滑后机床返回参考 仔细测量。测量后发现，机床Y轴每 置调节器自身设计结构及有关参数 点时，减速开关释放后，找编码器栅 移动一个螺距，实际移动距离均要 的设定来改变的。 格 “转”信号PC。原来转小半圈就 相差0.1mm左右，而且具有固定的 找到了 “1转”信号，而现在估计要 规律。 案例一 转大半圈才找到 “1转”PC信号，这 根据经验，机床存在以上问题 沈阳某机床厂生产的S3-241数 样参考点尺寸位置就相差半个螺距 的原因似乎与系统的参数设定有关， 控机床 （日本FANUC-OTD系统）， 了。 即：系统的指令倍率、检测倍率、反 该机床工作时CRT显示参考点位置 为此决定松开Z轴联轴器，转动 馈脉冲数等参数设定错误是产生以 值没变化（X：194.837，Z：600.000）， Z轴电动机轴半圈 （丝杠轴不动）。再 上故障的常见原因。但在本机床上， 但每次按程序加工时，Z轴方向总 试返回参考点，发现有时小于5mm， 由于机床参数被存储于EPROM中， 相差5mm左右。 有时也大于5mm的现象。我们估计 因此参数出错的可能性较小。进一 故障产生5mm误差显然不是 “1转”信号处于临界位置，再松开 步观察、测量机床Y轴移动情况，发 由刀具补偿所能解决，肯定有不正 万向节，再转1/4圈，再试返回参考 现该机床Y轴伺服电动机在移动到 常因素。据操作者介绍，加工时，因 点和各程序动作，位置尺寸正常，机 某一固定角度时，都有一冲击过程； 682006年 第 3期 MCEquip ments MCEquip ments MC装备 在无冲击的区域，测量实际移动距 时，均出现“突跳”现象，且在无“突 编码器的区别，从而引起了以上问 离与指令值相符。根据以上现象，