数控机床课件：计算机辅助制造.pptVIP

计算机辅助制造 1 数控机床及加工工艺 2 数控加工程序的指令系统及编程 3 Mastercam软件系统概述 4 Mastercam菜单介绍 5 Mastercam加工范例 1 数控机床及加工工艺 数控机床概述 数控机床的类型及功能 两坐标联动 三坐标联动 四坐标联动 五坐标联动 数控机床的加工特点及其应用 加工适应性强 自动化程度高 劳动强度低 适于多品种，小批量生产 数控加工过程概述 数控加工工艺 概述 基本特点 主要内容 工艺分析与设计 机床选用 零件的工艺性分析 加工方法及方案 加工顺序 工件的装夹方式 刀具的选择 切削用量 对刀点和换刀点的选取 加工路线的确定 粗基准的选择原则 精基准的选择原则 辅助基准的选择原则 切削加工顺序的安排原则 热处理工序的安排 辅助工序的安排 数控加工工序与普通工序的衔接 刀具选择的总原则 刀具的几何角度 实训项目：数控加工工艺路线制订 实训项目解答提示： 2 数控加工程序的指令系统及编程 数控编程方法 手工编程 自动编程 数控机床程序段格式 数控系统功能指令代码 G指令代码——控制刀具对工件进行切削加工 M指令代码——控制机床的辅助设备 F、S、T指令代码 F功能——进给速度功能 S功能——主轴速度功能 T功能——刀具功能 3 Mastercam软件系统概述 主要特点及功能 具有较强的绘图(CAD)功能 强大的CAM功能 仿真与分析 后置处理功能 产生NC的工作程序 CAD CAM 后置处理 刀具切削部分组成要素 ： 前刀面(Aγ) 主后刀面(Aα) 副后刀面(Aαˊ) 主切削刃(S) 副切削刃(Sˊ) 刀尖 刀具切削部分的几何角度 正交平面参考系 基面Pr；切削平面PS；正交平面Po 刀具的主要标注角度 前角γo ；后角αo；楔角βo； 主偏角κr；副偏角κrˊ；刀尖角εr 刃倾角λS 刀具几何参数的选择 前角的选择 后角的选择 主偏角的选择 副偏角的选择 刃倾角的选择 刀尖的类型 a切削刃的实际交点；b 修圆刀尖； c 倒角刀尖 车刀切削部分的组成 刀具角度坐标系 车刀的角度 刃倾角对切屑流出方向的影响 刃倾角对刀尖强度的影响 粗加工时选择原则 首先优先选取尽可能大的背吃刀量，以尽量保证较高的金属切除率；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。 精加工时选择原则 由于要保证工件的加工质量，首先应根据粗加工后的余量选用较小背吃刀量；其次根据已加工表面粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下尽可能选用较高的切削速度。 粗、精加工时切削用量的选择规律？ 粗加工：↑ap、↓v/h、↑F 精加工：↓ap、↑v/h、↓F 1、对刀点 “对刀点”是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点，这个起点也是编程时程序的起点。因此，“对刀点”也称“程序起点”或“起刀点”。 在编程时应正确选择对刀点的位置：对刀点可以设置在零件、夹具或机床上，但必须与零件的定位基准有已知的尺寸关系；为提高零件的加工精度，应尽可能设置在零件的设计基准或工艺基准上，或与零件的设计基准有一定的尺寸关系。 刀位点 钻头 车刀 圆柱铣刀 球头铣刀 2、换刀点 指刀架转为换刀时的位置。必须设置在零件的外部。 3、刀位点 指编制数控加工程序时用以确定刀具位置的基准点。 在数控加工中，工艺加工路线是指数控加工过程中刀位点相对于被加工零件的运动轨迹。 确定工艺加工路线的原则是： 保证零件的加工精度和表面粗糙度； 方便数值计算，减少编程工作量； 缩短加工运行路线，减少空运行行程。 毛坯为100mm×80mm×27mm的方形坯料，材料45钢 该零件可以先在普通机床上把底面和四个轮廓面加工好（基面先行原则），其余的顶面、孔及沟槽安排在立式加工中心上完成（工序集中原则），加工中心工序按“先面后孔”、“粗精分开”、“先主后次”等原则可以划分如下15个工步： 9、精铣顶面。 10、铰φ12孔至尺寸。 11、精镗φ32孔至尺寸。 12、精铣φ60沉孔及沟槽至尺寸 13、φ12孔口倒角。 14、3×φ6、4×M8孔口倒角。 15、攻4×M8螺纹 1、粗铣顶面。 2、钻φ32、φ12孔中心孔。 3、钻φ32、φ12孔至φ11.5。 4、扩φ32孔至φ30。 5、钻3×φ6孔至尺寸。 6、粗铣φ60沉孔及沟槽。 7、钻3×M8底孔至φ6.8。 8、镗φ32孔至φ31.7。 工