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数控调机管理 1确保调机准确性 ①：夹具合理的选用 工段长根据图纸上的要求在调机清单上仔细填写本产品加工所需的夹具型号规格 确保班长在调机过程不是应为夹头而影响调机 ②：刀具的合理的选用 工段长根据图纸上的要求在调机清单上仔细填写本产品加工所需的刀具型号规格 确保班长在调机过程不是应为刀具而影响调机 ③：产品单件加工时间的统一性 工段长根据产品的要求在调机清单上仔细填写本产品加工所需调机的时间与产品单件加工时间 确保产品生产的稳定性与生产进程的及时性 ④：机床的合理选用 工段长根据生产任务的安排选用合理的机床来加工 ⑤：量具的合理选用 根据图纸来借用量具 确保产品在调机完毕后能及时生产 2：规范化调机 ①：程序的规范（程序的开头与结尾的格式化） 产品开头的程序固定 产品结尾程序固定 加工工艺需一致 ②：常用刀具的位置的固定化及选用 刀具装夹的刀位固定 常用刀具伸出的长度固定 刀具的刀补号固定 每次调机选用同样的刀具 ③：切削参数的固定化 每次车削的参数固定 每次铣削的参数固定 转速的固定 ④：产品单件加工时间的统一性 产品单件加工时间的固定 ⑤：调机方法的格式化 加工工艺 调机步骤 调机的动作 程序的规范 刀具的规范（BO/SR） BO T1616 切断刀（挡料） T1515 外圆刀 T1414 后扫刀 T101 压花刀/槽刀 T202 螺纹刀 T1111 钻头座（中心钻） T1212 钻孔座 T1313 钻孔座 T303 动力头 T404 动力头 T505 动力头 T606 动力头（不能装铣刀） SR T100 切断刀（挡料） T200 外圆刀 T300 螺纹刀 T400 槽刀 T500 特别的刀具 T600 特别的刀具 T3100 动力头 T3200 动力头 T3300 动力头 T3400 动力头（不能装铣刀） T1100 钻孔座 T1200 钻孔座 T1300 钻孔座（最好不要装镗刀与 螺纹刀） T1400 钻孔座（最好不要装镗刀与螺纹刀） 3：提高产生的质量 ①:产品加工的稳定性 ②:合理的工艺,切削参数 ③:减少报废品与返修品 通过调机的准确性来减少产品的报废与产品的稳定增长性, 通过调机的规范性来选用合理的工艺与切削参数,减少产品的报废与产品的返修,加强产品的稳定性 1调机前的准备工作 1.1程序的选用 1.2单据的接收 1.3刀,夹,量夹具的领用与借用 1.4：新产品 1.1调机时，程式可根据记忆卡作业方法将程式传入卡内或机台内保 ①:班长在调机前采用电脑中的程序 ②:不同的机床加工选用不同的程序号 ③:程序输入机床内后对程序进行检查,确认没有问题后方可修磨程序内的刀号 1.2单据的接收 ①:班长当接收到调机清单,班长在接收到调机清单后,仔细核对调机清单上所标示的刀具与图纸是否一致 ②:操作员将接收到跟踪单,材料耗用表,操作员在接收到材料耗用表后,需核对材料耗用表上的批号,产品名称与跟踪单是否一致,确认一致后方可进行领料工作 1.3刀,夹,量具的领用与借用 ①班长在接收到调机清单后,需领用刀具与夹具,刀具与夹具需先到代保管处查找,如代保管处有就选用代保管处的刀夹具,没有就领用新的刀夹具 ②:操作员在接收到跟踪单后需将图纸领出,根据图纸要求领出相应的量具 ③:晚班调机所用的刀夹具有早班调机准备,图纸有早班操作员领出 ④:班长需对操作员领出的图纸与量具进行核对 1.4：新产品 ①:新产品的调试需先编写加工工艺卡 ②:新产品的刀,夹,量具根据开发计划书来领用所需的刀,夹,量具 ③:到车间统计处领出所需的图纸 ④:到原材料库领出所需的材料 ⑤:新产品的程序是直接在机床上编写 2：调机时的工作内容 2.1程序的检查 2.2尺寸与程序的修改 2.3机床四周卫生 2.4调机过程中的注意点 2.1程序的检查 ①:调机时需先确认程序的工步是否正确,特别是程序的开头与结尾处 ②:确认工步正确后,检查程序中所对应的刀号是否正确请修改