冶金辊轴类零件制造工艺.pptVIP

项目一：轴类零件加工及案例分析 冶金机械设备的制造特点 一、基本概念 1、生产过程 2、工艺过程 ☆ 工艺过程组成 ☆ 工艺过程组成关系 ☆ 工艺过程组成案例 ☆ 工艺过程组成案例 3、工件装夹方法 概念： 定位：使工件在机床上或夹具中占据正确位置的过程称为定位。加工中，需要使工件相对于刀具及机床保持一个正确的位置。 夹紧：在工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不便的操作称为夹紧。 装夹：定位与夹紧过程的总和即是装夹。 ☆ 工件装夹方法 1）工件的装夹方法的种类: 找正装夹法、夹具装夹法 2）找正装夹法：是一种通过找正来进行定位，然后予以夹紧的装夹方法。 适用场合：找正装夹法主要用于单件、小批生产中加工尺寸大、工件形状复杂或加工精度要求很高的场合。 3）夹具装夹法：是通过夹具上的定位元件与工件上的定位基面相接触或相配合，使工件能被方便迅速的定位，然后进行夹紧的方法。其装夹快捷、定位精度稳定。 适用场合：广泛用于成批生产和大量生产。 ☆ 找正方法 4、尺寸精度获得方法 5、生产类型 ☆ 生产类型具体特征 ☆ 生产类型选择 二、机械加工工艺规程 1、基本概念 ☆ 工艺规程作用 ☆ 工艺规程作用 工艺过程卡片 工艺卡片 工序卡片 2、工艺规程的制定原则 3、制定步骤 阶段小结 1、生产过程、工艺过程、工序、安装、生产类型等相关基本概念 2、机械加工工艺规程制造的原则与步骤 阶段任务 三、机械加工工艺规程制订方法 1、原始资料准备 2、产品工艺分析 3、毛坯选择 ☆ 毛坯种类 ☆ 毛坯特点 ☆ 毛坯特点 ☆ 毛坯的选择 4、拟定加工工艺路线 ☆ 工艺路线拟定过程 ☆ 确定定位基准 ☆ 粗基准的选择原则 ☆ 粗基准的选择原则 ☆ 粗基准的选择原则 ☆ 粗基准的选择原则 ☆ 精基准的选择原则 ☆ 精基准的选择原则 ☆ 精基准的选择原则 基准选择案例分析 基准选择案例分析 ☆ 确定表面加工方法 一般原则 加工经济精度和粗糙度—外圆加工 加工经济精度和粗糙度—外圆加工 加工经济精度和粗糙度—孔加工 加工经济精度和粗糙度—孔加工 加工经济精度和粗糙度—平面加工 加工经济精度和粗糙度—平面加工 5、加工阶段划分 ☆ 划分加工阶段目的 ☆ 加工顺序的安排 6、工序组合 ☆ 工序集中与分散 7、热处理工序 ☆ 热处理工序安排 8、辅助工序 阶段小结 1、机械加工工艺规程制订的基本方法 阶段任务 阶段任务 四、工序细化设计 1、确定加工余量 ☆ 余量 ☆ 加工余量公差的计算 ☆ 加工余量公差的计算 ☆ 加工余量影响因素 ☆ 加工余量的确定方法 ☆ 加工余量确定的意义 2、确定工序尺寸及公差 ☆ 工序尺寸确定案例 ☆ 工序尺寸确定案例 3、机床及工艺装备选择 ☆ 机床选择 ☆ 刀具及量具的选择 4、切削用量的确定 ☆ 切削深度的选择原则 ☆ 进给量的选择原则 ☆ 切削速度选择 5、时间定额的确定 ☆ 单件时间定额的组成 ☆ 时间定额的确定方法 阶段小结 1、加工余量的确定 2、工序尺寸的确定 3、装备的选择 4、切削用量选择 5、确定时间定额 阶段任务 谢谢观赏！ 检验工序安排： 粗加工全部结束之后； 零件由一个车间转向另一车间前后； 重要工序加工前后； 零件加工全部结束之后。 常见的辅助工序有： 零件检验 去毛刺 清洗 涂防锈油 静平衡或动平衡 打标记 …… 1、下图(a)为零件图，(b)、(c)为铣平面2和镗孔Ⅱ时的工序图，试指出： 平面2的设计基准、工序基准、定位基准及测量基准； 镗孔Ⅱ的设计基准、工序基准、定位基准及测量基准。 2、简述粗基准的选择原则？ 3、简述精基准的选择原则？如何分析这些原则之间的矛盾？ 4、简述安排机械加工工序顺序的主要原则。 5、试说明热处理工序的安排，需根据哪些因素来决定。 6、何谓辅助工序？它包括哪些种类的工序？其中检验工序应该怎样来安排？ 7、何为工序集中？何为工序分散？决定工序集中和工序分散的主要因素是什么？ 1、加工总余量的概念：从被加工表面上切除的金属层总厚度，即毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，也称为毛坯余量。是各工序余量之和。 2、工序余量的概念：某一工序所切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差。 单边余量与双边余量 相邻两工序尺寸之差等于被加工表面任一位置上在该工序内切除的金属层厚度的称为单边余量。 轴的加工（或孔加工、铣槽等对称平面的加工）中，工序尺寸为直径尺寸，在一个方向的金属层被切除时，对称方向上的金属层也等量地同时被切除，使相邻两工序的工序尺寸之差等于加工表面任一位置上在该工序内切除的金属层厚度的两倍。这时的工序余量为双边余量 。 前工序公差带 本工序公差带 当尺寸 a 、 b 均为工序基本尺寸时，基本余量为： Z=a-b 则最小余量： Zmin=amin-bma