第9章 压延成型.pdf

第九章 压延成型 一节 压延设备 一、压延机的形式 二、压延机的基本结构 二节 压延成型原理 一、物料在压延辊筒间隙的压力分布 二、物料在压延过程中的压缩和延伸变形 三、物料在压延辊筒间隙处的流速分布 三节 压延成型工艺 一、供料阶段 二、压延阶段 三、压延操作条件 四节 影响压延制品质量的因素 一、压延效应 二、影响制品表面质量的因素 三、辊筒的弹性变形与制品厚度的关系 五节 橡胶的压延 一、压延设备 二、压延前的准备工艺 三、压延工艺 一、概述 压延成型是生产高聚物薄膜和片材的主要方法，它是 将 近粘流温度的物料通过几个相向旋转着的平行辊筒的 间隙，使其受到挤压和延展作用，得到表面光洁的薄片状 连续制品。 压延成型首先用于橡胶的成型加工，包括橡胶的压片、 压型、贴胶和擦胶；以后用于 塑料和复合材料的成型加工，也可 用于造纸和金属加工等行业。 二、原料 橡胶、热塑性塑料。 非晶型热塑性塑料：PVC 、ABS、EVA 、改性PS 结晶型热塑性塑料：PE、PP 三、制品 薄膜、薄片和人造革，复合薄膜 （如Al ＋PE ＋PET ＋ 纸等复合包装薄膜）的贴合，PVC包装膜，PVC板材、地 板等。 人造革：以布、纸或玻璃布为增强材料，用辊筒法把 粘流态塑料的薄层粘附在增强材料上。PVC 、PU人造革。 尺寸范围 可生产0.05～0.3mm厚的薄膜以及0.3～1.00mm厚的 薄片。 吹塑 压延 挤出 0.05 0.30 0.60 1.00 mm 薄膜 薄片 薄膜 薄片 四、工艺特点 * 连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化； * * 产品质量均匀，致密、精确； * * 成型不用模具，辊筒为成型面，表面可压花纹； * * 制品为薄层连续型材，断面形状固定，制品尺寸大； * * 成型适应性不是很宽； * + 要求塑料必须有较宽的 （T ～T ）。 + f d + 制品形状单一：薄膜 （片）、人造革。 + * 供料必须紧密配合，是连续生产线； * * 设备大，投资高，辅助设备多，但生产能力大。 * 第一节 压延设备 一、压延机的形式 辊筒数目：三辊、四辊、五辊 橡胶 用得最多 庞大、硬片 以斜Z 型和倒L 型应用最广 辊筒排列形式： I型 L型 倒L型 Z型 斜Z型 辊筒数目与塑化质量、压延产量的关系： 受压延的次数增加，制品质量提高 辊筒数目的增加 可以提高转速，提高生产率。 二、压延机的基本结构 压延辊筒及其加热冷却设备 压延机 制品的厚度调整机构 传动设备及其它辅助机构 图9-2 四辊压延机 1、辊筒 辊筒表面有高的光洁度、高的机械强度、加工 度。 2、制品厚度调整机构 辊距不均匀的调节。 横向压力fi 分离力fi 弹性弯曲fi 制品厚度不均匀。 制品中间厚两端薄 制品中间厚两端薄